成就高科技产品

　　在涉及通讯技术的产品领域，几乎没有人不知道Rohde&Schwarz技术集团的名字。除了生产高性能的电子产品之外，这家位于德国慕尼黑市的公司还生产测量设备、无线电和信号发射技术装备的部件、组件和系统。位于泰斯纳赫市的工厂为公司生产机械、电子产品，专业技术专家和高科技的生产加工设备都在这里“携手合作”。

　　大批量的生产高技术要求的产品

　　泰斯纳赫工厂占地面积74000m2，有大约2000名职工。这里有包括Heller、Hermle以及Kern Microtechnik等80多台金属切削机床，每年大约有800吨铝材被加工成高性能的电气产品。“铝合金材料在所有金属原材料中的比例占80%左右，其他的包括铜、黄铜、青铜，当然也有钢材。我们的产品通常都是便携式的，因此需要尽可能轻。铝合金能够减轻电气产品的重量。”机械加工部门的Martin Ebner说。对于那些室外和海上使用的电气产品来说，耐气候性能和耐腐蚀性能也相当重要。

　　高频技术（HF技术），例如波导或者信号发生器的加工精度很高，一般在±2μm。在泰斯纳赫工厂，三轴和五轴加工中心就舒舒服服地呆在空调房里完成铣削、车削、钻削、铰削和螺纹加工。这些加工中心处理的都是“大铁块”，有着很深的加工深度，能够完成像外壳类、半壳类、轴类或者框架类复杂零部件的切削加工，这些产品的生产批量通常在1-100件之间。

　　全方位的性能测试

　　Rohde&Schwatz公司加工中心一直使用Oemeta化工材料有限公司提供的冷却润滑液（缩写为KSS）。这家有着100多年历史的家族企业的特点就是贴近用户，提供用户所需。在2015年秋季正式向Rohde&Schwarz公司供货之前，Oemeta公司从2014年夏季开始就专门研究了Rohde&Schwarz公司的加工特点以确保产品能通过审核。

　　首次测试的是无硼和无甲醛的Novamet 910冷却润滑液。这种冷却液的特点是冷却和润滑性能好，消耗量低，应用广泛。Oemeta公司称，这种冷却润滑液具有很高的稳定性，可以延长刀具的使用寿命。“我们可以将设备所用冷却润滑装置的维护周期缩短一半，并将维护后的冷却润滑装置再回送到生产设备中继续使用。”Ebner强调说。

　　水和后续加工工艺带来的挑战

　　在使用Oemeta冷却润滑液之前，泰斯纳赫工厂的加工情况并不理想。生产现场的特殊情况和后续的切削加工工艺都对冷却润滑液提出了很高的要求。例如巴伐利亚大森林中的水非常“软”，用这种软水调配冷却润滑液时会产生大量泡沫。“我们要使用大量的消泡剂，另外，使用消泡剂时冷却润滑液发出的气味也令人恶心，”Ebner回忆说道，“总体来讲我们对原来冷却润滑液的表现不满意。”

　　Novamet 910是金属切削加工领域一种应用非常广泛的、水溶性的、不含硼和甲醛的冷却润滑液。与铝合金和钢材以及有色金属材料有着很好的相容性。“这正是我们需要的。”Ebner说。它在各种不同的切削加工过程中都表现出了很好的冷却润滑效果。这种冷却液在泰斯纳赫工厂中使用时的浓度在7-9%之间。中央供应系统为生产车间中的各台切削加工设备添加、补充冷却润滑液。

　　“有了Novamet 910之后，购买消泡剂的开支也节省了。同时，Novamet 910还改善了切削加工零件的表面质量和后续涂层的效果。”Oemeta公司销售经理Hubertus Hatzl说。

　　提高了产品质量

　　更换冷却润滑液后收到的成效不仅仅表现在切削加工领域中：很高的排屑率、更长的刀具使用寿命、。酸碱度PH值9.4的Novamet冷却润滑液也将保护了操作人员的身体健康。Ebner不得不说的还有：“我们的切削加工设备和加工出来的零件比以前更干净了。”Hatzl先生解释说，这是因为Novamet 910有着很好的洗涤和漂洗能力。所有这些改进提高都巩固了合作双方的互信，也是良好合作伙伴之间成功合作的范例——正如两家企业经营理念那样。