硬设计 软制造

　　从耐克的Nike+FuelBand，到Jawbone的UP手环，再到Fitbit的各款产品，可穿戴设备的前景吸引了很多初创企业，初生牛犊都希望在这片新蓝海分一杯羹。

　　但，光有想法就可以么？

　　“很多初创企业的起点，甚至连设计都没有，仅仅是一个想法而已。”伟创力产品工业化副总裁David Johnson说，想法可以天马行空，但设计和制造都必须脚踏实地。也就是说，初创企业的想法，如何真正成为消费者手中的酷炫产品，需要制造业的支持和验证。

　　伟创力（Flextronics）是全球第二大的电子专业制造服务公司，其位于广东珠海的园区是伟创力全球最大的工业基地——流行于全球的“中国制造”，来自这个园区的贡献可不少。目前，中国虽然已超越美国，成全球制造业第一大国，但其装备制造、尤其是高端精密装备产业却仍需努力。伟创力与越来越多中国初创企业合作，可见证中国制造业升级进程。

　　眼下，伟创力的健身活动腕带市占率达75%，主要来自与美国消费科技公司Fitbit和Jawbone的合作。

　　接触了大量“有想法”的公司后，伟创力发现这些想法大多数不接地气，即在设计和制造上无法实现。

　　伟创力预期，到2018年，穿戴式装置零件的销售额将超过80亿美元，智能家居带来的商机亦达400亿美元。

　　而且，相比手机、照相机等“传统硬件”，可穿戴设备是贴身之物，对制造有很多“柔软的”要求。除了手戴式和挂身式装置，耳戴式、穿戴式、纹身式装置，甚至隐藏在衣服拉链内的设备都可能会出现。

　　那么，以制造见长的伟创力如何“以柔克刚”？

　　挑战百变

　　首先，相比以前的照相机、手机类似“铁板一块”，现在的可穿戴设备必须适合朝各个方向多次弯曲，而且很多是应用在健身方面的，例如，要适应在跑步时的各种晃动，还要经得起摔到地上。

　　其次是密封性、防水性方面的挑战。“比如，塑料跟金属怎么密封结合，以及不同类型的金属直接，包括镁、镀层的铜和电路板怎么样吻合起来，这是最大的工艺挑战之一。”伟创力全球设计与工程副总裁Murad Kurwa说，而在电池的接口上，要做到能够防水、防汗，以及防个人护理用品（例如，要避免护肤品对设备的腐蚀）。

　　再次，生物的兼容性绝不可忽视。因为可穿戴产品都是贴着身体的，而且一旦戴上，就可能会戴一整天，所使用的材质必须与人体皮肤有相容性。

　　此外，知识产权、专利等方面也要谨慎，既要避免踩上“侵权雷区”，也要做好保护自己专利的工作。

　　厘清想法

　　可穿戴设备千差万别，既有智能手表，也有智能腕带、眼镜，甚至还有像创可贴一样“智能小玩意”。

　　“我们在新产品导入的过程中，首先要跟客户沟通‘这个产品怎么做’，确定产品的特性和规格。”David Johnson说，例如，这个产品打算用于游泳和跳水的，也可以洗澡时使用，那么，伟创力就要想办法找到或开发出相应的工艺。“我们要跟企业客户一开始就定义好产品特性，明白他们想向消费者宣称有哪些用途和做法，这样才能符合他们在市场营销上的宣传。”

　　对于这些可行性分析，伟创力颇有心得。曾经有一家公司来访，要求做一款功能甚为超前的可穿戴设备。伟创力的反应是，做不了。接着，该公司去找别的制造企业来设计、生产。然而，实践证明最初的想法根本行不通。最后，那公司还是又选择了伟创力，脚踏实地重新想过。

　　制造未动，设计先行

　　对产品的想法清晰而可行时，直面挑战的各种设计就开始启动了。

　　“我们提供的每一种设计都有不同的挑战，因为它们的差别很大，生产的差异很大，装配差异很大，测试的差异也很大。”Murad Kurwa说，对于一个新的可穿戴设备，必须是全系统全方位的评估。他举了智能手表的例子，因为这类手表拥有上壳和下壳，因此需要首先分别单独测试两个壳的防水性，然后联合在一起再测试它的防水性，最后，在生产线上百分之百测试防水性。

　　就算传统手表行业都不会这样测试，一般来说，传统手表只是在最终成品时才测试防水性。“手表业历史悠久，但是当手表变成可穿戴设备，要测试心率、人体水分等指标，传感器则必须要从内向外连接在一起贴在皮肤上，这样跟传统的手表有很大区别。”

　　差之毫厘，谬以千里。如果到最后生产出来的产品不合格，只好怪责前面的设计。“我们把整个过程叫做‘DOE’（Design of Experience），就是‘经验设计’。在生产的每一个阶段，我们都会做经验设计，来确认从设计，到生产工艺，再到我们用的方法的有效性。”David Johnson说，在早期分析时，还要弄清楚生物兼容性的测试和参考，选择材质的时候，千万不要选到对皮肤不适的材质。

　　于是，伟创力会用两到三周时间分析、设计产品，以确定哪些材料会接触到皮肤哪些部位。而且，还要确认这个材料是否具备防水性。“一般我们从材质的供应商开始着手，去研究装配的工序。而在装配工序时，会不会在装配过程中加入一些物质，导致对人体有害呢？我们不断把这个过程分析，加以完善。”David Johnson说。

　　精益工艺

　　“从想法到设计，再到做出印刷电路板（简称PCB）。看着很简单，其实可不简单了。”超毅（Multek）中国营运副总裁David Hunter说，PCB是电子产品最核心的部分。至今，超毅生产印刷电路板有20年经验。

　　超毅是伟创力旗下的印刷电路板生产商。“制作一块PCB常需要上百道工艺，而可穿戴技术对于PCB的各项性能要求会更高。”David Hunter说，可穿戴设备必须具备柔性的弯曲能力，这要求核心的电路板“很温柔”。

　　薄薄的一个电路板，却拥有8层、12层的“组织”，每一层都是互通互联的。“现在很多技术都是由设备小型化所驱动的，在小型化过程当中，我们的技术关键在于做得更薄。而且因为设备内空间越来越小，电子芯片的热量就很集中，必须还要考虑从电路板上散热的问题。”David Hunter举着几块印刷板，逐一介绍。

　　不光是完成设计，还要考虑在生产工艺上怎么把它做出来；也不光是制造出来，还要思考怎样生产才是最好的，怎样能够快速面市，更重要的是保证产品质量。“以前可能等一个月才能打出可用的部件，现在可以缩到4个小时。我们提供一站式的新产品导入，从你的想法到最终的产品推出，各个链条都能覆盖。”伟创力珠海产品创新中心负责人刘国忠说，制造的最新工艺要走在企业客户要求的前端，当客户提出要求时，伟创力就能想出最新的方案。

　　文／骆海涛