万华化学 玩转数字化“魔法”

　　万华化学集团股份有限公司（以下简称“万华化学”）成立于1998年，前身为烟台万华聚氨酯股份有限公司，目前已经初步形成了聚氨酯、石化、精细化学品三大产业集群。万华化学拥有世界级规模、工艺先进、配套完整的C3/C4石化产业链，同时也是中国唯一一家拥有MDI制造技术自主知识产权的企业。

　　自2005年，万华化学国际化战略布局开始，万华化学全球化步伐从未止步。在国内，拥有烟台、宁波、北京、珠海、成都、上海等地的研发、生产基地和商务中心；在国外，美国、日本、印度等十余个国家和地区均设有法人公司和办事处。2011年，万华化学收购匈牙利BC公司，拥有了自己的海外生产基地，标志着万华化学的国际化进程又迈出了里程碑式的一步。2017年，万华化学宣布在美国路易斯安那州建设化工厂，总投资约9.54亿美元，再次将国际化推向一个新高度。

　　变革，探寻“新”路径

　　随着万华化学事业版图的不断扩大，集团管理难度不断增加，万华化学面临很多新的挑战：全球化产业布局对集团管控提出新的要求。万华化学三大产业集群的业务遍布全球，不同板块、不同地域、不同国家的企业，管理现状参差不齐，整体管理难度很大。板块间、层级间高效协同效率改善需求强烈。集团的壮大势必出现管理层级的增多，板块间共享机制、协同效率的下降，如何提升协同效率，完善协同机制，保证整个集团的高效运作成为共同的需求。发展速度与管理水平的匹配度亟待同步。管理水平能否跟上企业发展的脚步，是企业是否能保持活力的关键性指标，万华同样面临着所有高速发展企业都面临的难题。

　　面对挑战，多年来，万华化学在不断的摸索中，清楚地认识到只有充分借助数字化工具与技术，运用信息化手段才能有效解决协同、效率、管控的问题。目前，万华化学也逐步形成了万华化学特色的数字化建设新路径和一套数字化法则。

　　蜕变，玩转“新魔法”

　　2008年，万华化学就已经提出“创建安全、可靠、高效、统一的数字万华”的信息化建设使命，制定了通过两化深度融合帮助企业创新商业模式，提高战略执行力，助推管理变革的信息化思路。经过十余年的信息化建设，万华化学已经形成以MES为核心的智能制造平台、以ERP为核心的经营管理平台、集成微信电商等新技术的供应链协作平台，以BW为核心的商务智能平台和以OA为核心的协同办公平台，先后完成帮助企业管理提升的信息化项目上百个。万华化学的数字化历程除了有快速稳定的企业发展，与时俱进的管理变革作为后盾以外，信息化建设的氛围和良性的互动机制也是成功的关键。

　　IT能力是保障 IT部门的能力体现在很多方面，其中最为重要的就是卓越的沟通与协调能力，能够完美转换业务与IT语言。在万华化学，IT部门的组织架构不同于其它公司以信息系统作为界线，而是采用业务作为划分的依据，例如营销IT，采购IT，财务IT，生产IT等等，这样不仅加强了和业务部门的协同与沟通，同时也打破了系统的界限，让需求的转化可以全局考量。

　　其次是不断创新、兼容并蓄的信息化思维能力。面对新兴IT技术，大多数传统企业或是自困围城，唯恐躲之不及，又或是急功近利，盲目追捧，但是逃避或是激进都会将企业逼到死角。万华化学的IT团队从不追捧或者抵触任何一个新的技术，本着开放的心态，兼容并蓄，去粗取精，通过自主创新助力万华化学发展。

　　需求驱动是前提 在万华化学，所有的数字化项目都是用户所迫切需要的，能实实在在解决用户问题。这样有别于很多企业为了上系统而上系统的盲目不同，源自用户需求的驱动是系统成功落地的关键所在。正因为如此，业务需求的产生、分析、筛选、转化、实施每一个环节都需要缜密的规划和高瞻远瞩的全局观作为保障。万华化学独特的一对一的业务对接模式，让需求转化的准确性更高、转化效率更快。

　　以万华化学的MES系统为例，万华化学最初实施MES的需求只是生产部门需要快速、实时地做出生产统计报表。在这一需求的驱动下，IT部门经过一系列的调研工作，最后并没有选择一款报表软件，而是选择了满足功能且更强大的MES平台，这一点也再次印证了IT能力的重要性。

　　系统平台是基础 如果把企业的IT部门形容成企业数字化建设的魔法师的话，就不能缺少一把实现魔力的魔法棒——系统平台。作为“魔法师”玩转数字化的工具，其成熟度、扩展性、开放性都不可或缺。目前，万华化学的信息化管控平台给万华化学企业运营模式、管理方式和精细化程度等带来了深刻的变化，同时也提高了管理效率、改善了生产工艺、提高了产品质量、降低了生产和管理的成本。

　　以智能制造平台来说，随着企业发展原有的MES系统无法满足管理需要，2008年万华化学在建设宁波工业园时开始二次选型，最终选用了GE的Proficy平台。该平台满足了其在MES功能和应用上的拓展和深化应用需求，也使万华化学两化深度融合迈出了关键性的一步。目前，根据集团对于信息化建设与工厂建设同步的要求，各个事业部以及海外基地都统一使用了GE MES平台，部署了MES基本功能。

　　根据需求的不同，部分事业部的MES功能也在不断拓展。2016年新材料事业部MES项目完成从ERP系统生产订单下达到MES系统，生产订单执行、监视、跟踪，MES系统反馈报工收货至ERP系统的闭环，未来也将会进一步实现基于订单的全流程可视化。

　　匹配适用是关键 万华化学是化工行业，除了典型的流程生产外，部分事业部也存在流程、离散同时存在的模式。从管理的角度看，不同类型的生产管控的要求和业务是有差别的，需要有针对性地通过功能部署满足管理要求；从行业特性和需求的角度看，石化行业在生产调度及计划排产、生产全过程管控、生产运营数据的实时采集、生产批次管理与追溯、设备可靠性、质量控制与追踪、生产安全管理及报警机制等各个方面对数字化建设提出了很高的要求。因此，选择一个符合行业整体管控要求，适合万华化学管理，匹配万华化学业务需求的信息系统十分重要。

　　在MES选型的过程中，万华化学与GE就经历了从错过到再次相遇的故事。和很多传统制造企业一样，万华化学也曾经有着思维的定式，认为MES选择的范围就“只在擅长流程行业解决方案的服务商”中挑选，在条框的限制之下，始终没有找到满意的系统。于是公司提出“不妨打开眼界”的思路。

　　摆脱条框之后，GE的MES方案才得以在万华化学实践。GE最为打动万华化学的是MES平台具备完备且成熟的生产制造执行管理的基本功能，可以实现对生产质量、设备、计划排产、实时跟踪与监控、批次管理、追溯管理等，同时兼具工厂建模功能、流程定义，以及易于企业应用整合的SOA架构，如此的开放性、扩展性、灵活性也为万华化学自身需求的实现奠定了基础。事实证明，GE的MES平台帮助万华化学打开了生产制造过程的“黑箱”。

　　智能制造的热潮制造企业应该理性地看待，企业的核心应该是提高制造满足客户需要的质优价廉、供应稳定、服务一流的“好产品”的能力，IT需要立足于这些关键点，结合业务需求扎扎实实做好两化融合工作，同时在实施信息化项目时选择成熟、适用、适度超前的符合企业整体战略发展的方案，并充分借鉴同行业成功经验及最佳实践，不断总结提升企业自己的IT方法论，通过信息化助推企业发展，真正发挥数字化的“魔力”。

　　本报记者 张欢

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