STUDER 在 2019 年再次提升市场份额

　　2 月 7 日，一年一度的 STUDER Motion Meeting 再次在瑞士小镇图恩召开 , 来自世界各地的 60 多名记者又一次相聚在伯尼尔高地，但受到新冠疫情的影响，包括本刊在内的中国记者均缺席本次发布会。活动上，STUDER公司首席运营官 Stephan Stoll 先生、首席销售官 Sandro Bottazzo 先生、首席技术官 Daniel Huber 先生以及首席执行官 Jens Bleher 先生共同与到场嘉宾分享了 STUDER 在2019 年的精彩瞬间。

　　在本次年度新闻发布会上， Bottazz 先生首先介绍道：“今年是公司历史上第三好的年头，我们的市场份额得到了进一步提升。STUDER 在北美地区实现了强劲增长，在该地区取得了公司百年历史上排行第二的优秀业绩。在亚洲地区，我们今年的内圆磨床订单量仍然维持在 2018 年度的高位上。内圆磨床的旗舰产品 S121、S141 和 S151 订单量创造了新的纪录，全新推出的内外圆磨床——favorit，S33 和 S31——也取得了非常成功的开局。”

　　“全新万能型磨床的推出既展示了实力，也充满亮点”，Bleher 先生解释道，“新款机型推出不到一年，已经接到将近100台订单。客户非常欣赏新款磨床的高品质和精度。”

　　2019 年，不同客户的市场环境也大相径庭。在汽车行业，市场状况比 2018 年更具挑战性，而航空业在 2019 年却是蓬勃发展的领域之一。不但冲抵了市场表现较弱的行业带来的业绩下滑，同时也为 STUDER 带来了接近 40%的新客户。

　　对于STUDER的系统部门来说，2019年同样令人兴奋。许多新项目都在按计划实施和进行中。例如，STUDER WireDress? 技术可将应用于医疗行业的工件加工时间缩短70%。在比尔（Biel）进行的一个生命周期解决方案项目中，用于质谱仪的陶瓷部件的高精度成形磨削，在几次客户试磨中都获得了非常好的精度结果。

　　而据 Huber 先生透露道：“几个月后，STUDER 将推出一款全新的同步尾架”。全新设计的同步尾架使用具有电动夹紧功能的伺服驱动。其夹持力重复性和精度已经精确到克。即使很小的接触压力也可以实现和选择。

　　另据介绍，2019 年，联合磨削集团在 Steffisburg 也进行了重大投资，进一步拓展了在瑞士的工作场所。公司产线现代化重大项目于去年顺利完成。融合了各种技术的加工中心现在可以自动化、高精度地制造联合磨削机床上的关键部件。而 2020 年，集团还会在零件生产方面进行另一项重大投资——旨在使用最新的生产工艺技术，并配备相当程度的自动化。这对于决定磨床功能和精度的关键部件主轴的整体生产关系重大。

　　此外，STUDER 还聚焦：数字化与智能工厂。零件生产过程中的工具管理得到进一步升级，目前 STUDER 通过数字化控制并监控工具的整个生命周期。每个工具部件都通过芯片或智能代码进行数字标记，进而分配给生产准备、订单执行或机器交付过程。控制柜设计和装配过程链也可以通过数字化支持进行优化。通过使用数字化工具，从电气工程到控制柜装配的整个过程链可以提高效率且部分自动进行。与此同时，装配过程也将利用数字化。装配工人可在工作站的屏幕上以 3D 形式直接使用实时的数据和优化过的最新文件，而非失效的图纸。通过聊天功能，员工可以轻松地向相关工程部门发送有关问题和改进想法，并创建简短而直接的反馈循环。

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