新型云端AODD泵远程监测与警报系统

　　制造厂内部充满了精妙的生态系统。这些系统必须完美协调地运作，以确保工厂高效、有效和安全地运行。这些系统中所用的流体或产品由泵进行输送，这对整个系统的平稳运行至为关键。鉴于泵在在生产过程中所起的作用，定期维护很重要，但这还不足以避免潜在的故障。

　　以下是一些常见的与泵的性能相关的问题：

　　• 泵可能在没有人注意到的情况下发生故障，导致大量潜在危险品的泄漏，以及严重损失。

　　• 泵已经开始出现运行异常，但尚不能引起操作人员的注意。这可能导致产品质量下降，带来安全隐患和大规模故障。

　　• 在维护计划期内，泵可能不会出现故障。但如果不尽快进行维护，很可能会带来灾难性的后果；反之，如果过早更换依然可用的部件，则造成浪费。

　　以上任何一种情况都可能导致时间、生产效率和利润的损失，同时也会增加工作场所发生事故的可能性。

　　上到云端

　　解决方案：配有先进诊断和基于云的性能监控气动双隔膜（AODD）泵。当使用AODD泵进行高级监控时，机器操作人员不再会因为担忧停机、产品损失、清理造成的极高成本问题而夜不能寐。

　　采用工业物联网（IIoT）诊断与监测泵送技术。IIoT是一种物理设备、系统和平台网络，通过使用嵌入式通信技术来共享工业设备的运行智能。传感器数据和机器-机器的通信技术能够更快、更可靠地识别低效的操作，从而大大节省成本。

　　通过远程诊断技术对AODD泵的许多关键部件的参数进行测量，如磨损部件的状态、隔膜失效，甚至可以预测隔膜的失效，确定潜在故障发生的时间、严重的干运行状态或可能影响性能的运行故障。冲程速度和次数也得到了监测，操作员因此可以积极主动地安排更为理想的预防性维护。这些信息有助于缩短停机时间、提高利润率，从而使制造系统更安全、更高效。

　　目前，Wilden®通过Wilden SafeGuard™这种便捷的诊断和监测技术，为其AODD泵产品提供一流的泵监测。连接到云端意味着可以进行持续的远程监控、跟踪、记录和提醒客户关键性能指标。

　　这是通过直接安装在泵上的单只电池供电传感器来完成的。该传感器收集实时数据，并将其发送给传感器读卡器进行加密，并传输至云端。

　　可以通过安全的智能手机应用程序或在线门户访问这些数据。包括泄漏检测、冲程速度和冲程数、实时警报以及维护记录等报告数据会发送到用户电话或电子邮件。现在，甚至整个AODD泵组都可以在专用软件系统中进行远程管理。

　　操作人员高枕无忧

　　数字监控技术和IIoT功能的进步，使用户能够更有效地执行预防性维护，同时还可以对潜在故障发出警报。这种技术不仅得以节省成本、减少停机时间和提高设备安全性，而且操作人员也可以得到充分休息。