VOCs 整治令涂料行业更具竞争力

　　2020 年初，我国所有制造业均受新冠疫情影响，业绩大幅下滑，涂料行业自然也不能幸免。然而，涂料行业各企业以坚定的决心和信心，攻坚克难，全力保生产，促销售，奠定了2020 年行业产量增长的胜局。据国家统计局& 中国涂料工业协会数据显示最新，2020 年1-12 月全国涂料产量累计为2459.10 万吨，去年同期为2395.67 万吨，同比增长 2.6%。营业收入累计为3054.34 亿元，去年同期为3141.37 亿元，同比下降2.8%；利润总额累计为245.97 亿元，去年同期为233.20 亿元，同比增长5.5%。从2020 年下半年开始涂料行业处于一个全面复苏和同比有较大增长阶段。

　　根据广东省统计局数据，2020 年广东省涂料总产量达到 483.46 万吨，相对2019 年全年，原公布数据为475.74 万吨，经修正后为485.88 万吨，基本持平，销量同比略微下滑，幅度为0.5%。随着广东涂料产业结构逐渐完善，广东地区在木器涂料已显现出集中度和重大优势，产品迭代更具竞争力与可持续发展潜力。“随着市场的发展，家具涂料的品类细分和结构都将发生重大变化，UV及水性等环保产品的发展潜力巨大，在整个家具行业得到快速而广泛的推广和应用。”广东省涂料行业协会涂装专业委员会主任黄永汉先生表示。

　　产业发展依靠集中度提速

　　以黄永汉驰骋涂料行业多年的观察，通过分析广东涂料行业运行的特点，他指出广东涂料行业的进一步发展依靠区域产业集中度来进行提速。具体可以归结为以下几点：严格准入，提高门槛。严格按照国家规定规范化工园区建设；控制增量，减少存量。采取“关、停、搬、转”措施，有效压减化工园区外的化工企业数量；规划先行，优化发展。支持和鼓励处于沿海重化产业带的化工园区发展石油化工配套下游。不过处于环保考虑，严格控制处于粤北生态发展区的化工园区发展重化工项目。

　　按照对化工园区管理建设“巩固提升、治理整顿、清理退出”的原则：广东省共有54 个化工园区，其中列入巩固提升的有6 个，列入治理整顿有25 个，还有23 个园区被列入清理退出的名单。原则严格贯彻落实国家《重点行业挥发性有机物综合治理方案》、广东省《挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020）》等有关要求。

　　因此黄永汉强调涂料企业在选择化工园区、进行工厂建设及后续生产时，要严格关注挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作，其目的是帮助生态环境执法人员准确把握重点行业挥发性有机物现场检查工作要点，切实提升挥发性有机物重点行业治理的科学性、针对性和有效性。

　　挥发性有机物（VOCs）整治中有一个比较容易忽视的内容，是VOCs 的无组织逸散。他指出，VOCs 的易挥发性决定了其无组织逸散较多，60% 以上的VOCs 排放来自无组织逸散。因此必须对于VOCs 的无组织逸散进行管控。“只要把以下五个方面的无组织排放控制做好，相关政府核查单位就不会提出质疑。”他建议涂料企业，“VOCs物料储存无组织排放控制要求； VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求；工艺过程VOCs 无组织排放控制要求；VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求及其他要求。

　　VOCs污染治理技术不断迭代

　　从源头控制VOCs 固然是最佳方案，但对于已有的园区厂房，现有的工艺流程，实实在在的VOCs 污染治理技术才是解决问题的关键。黄永汉归类了目前VOCs 净化技术的两大阵营 “回收技术”和“销毁技术”。前者包括膜分离技术、冷凝技术、吸收技术和吸附技术；后者包括光催化技术、等离子体破坏技术、生物技术、热力焚烧技术、催化燃烧技术。

　　根据上述各种净化技术的特点和能力，可以针对不同涂料类型的产品组合出有效的废气污染防治可行技术。黄永汉以溶剂型涂料为例，高浓度、组分单一、有回收价值的VOCs 废气可通过除尘技术+ 吸附技术+ 冷凝回收技术来进行组合治理；而低浓度、年产生量小的VOCs 废气，视污染物排放浓度水平不同，可通过除尘技术+ 吸附技术或生物技术来进行治理。而水性工业涂料，除尘技术+ 吸附技术+ 燃烧技术则是低浓度、年产生量大的VOCs 废气的最佳治理方式。此外，对于主要污染物为粉尘的粉末涂料，则只需除尘技术即可治理。

　　黄永汉分享了几个真实的涂料行业污染治理案例。广东某化工企业成立于2011年3月，主要从事各类家具漆、装修漆、建筑涂料、工业涂料。2019 年公司水性涂料产能10 万吨，油性涂料产能1.6 万吨，水性涂料产能占比86%，油性涂料产能占比14%。现有7个生产车间，3个为水性车间，4个为油性车间。针对该企业的状况，现有的污染治理措施可以配置为：产生粉尘+VOCs 区域（主要为油性车间）设计12.7 万m3/h 的“除尘 +沸石转轮浓缩+CO”；单纯产生粉尘的区域（主要为水性车间）通过滤筒除尘工艺；产生废水的区域（主要为水性车间）纳入污水处理站。 废气排放参考广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准和《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）的排放要求。

　　另一个案例是广东一个占地35 万多平方米的化工制品有限公司，专业生产木器漆、金属涂料、建筑涂料、水性涂料及其他相关配套产品。工厂拥有油性漆、香蕉水生产以及试喷工序等9 个生产车间，车间VOCs 废气经过收集后进入废气处理系统，设计总风量为125000 m3/h。

　　废气排放参考广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准和《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）的排放要求。

　　“归根结底，溶剂型涂料生产产生的污染比较严重，其 VOCs 排放量已经受到了来自国内外法规的限制，实现涂料的高固含化、无溶剂化、水性化是减少环境污染，实现环境友好的重要途径。”黄永汉建议，“根据涂装工艺的不同，鼓励使用低VOCs 含量的涂料，例如粉末涂料、水性涂料、UV 涂料和高固含涂料。”

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