如何减轻机械轴封泄漏

　　一名泵操作员如果有幸拥有使用寿命长且可靠性高的设备，往往会忽略这设备，而将注意力转到其它性能不甚理想的设备上。可千万不要产生这样的错误理解！一个重视高可靠性的企业必须关注潜在的问题。

　　机械密封套筒内壁与轴之间的泄漏问题就是这样一个可能变得十分严重的潜在问题。

　　以下两大类API泵需要加以考虑：

　　•较简单的悬臂式类别：OH2和OH3/4

　　•更复杂、更难处理的类别：BB1、BB2、BB3和VS6

　　机械轴封泄漏的影响

　　在许多情况下，该环形空间产生泄漏的根本原因是轴上的O形密封圈（或在热使用情况下的石墨填料）的微动引起的。安装过程中的损坏确实会引起泄漏，但是，这儿要讨论的是工作数月甚至很可能数年后才发生的泄露。

　　某一天，发现危险物质从靠近驱动环的密封背面滴落。进行维护后，泄漏仍然继续。尽管抛光微动区域可以提供一些短期帮助，但无法彻底解决问题。

　　短期解决方案

　　对于OH2和OH3（和OH4），很可能更换轴就行了。这些泵通常是备用的，维护成本也不是很高。尽管如此，对于这些泵来说，下文所述的长期解决方案仍然是不错的选择。

　　对于BB1、BB2、BB3和VS6泵，轴的维修和（或）更换不易安排和实施，改进的密封就不失为一种有效的解决方案。当然，这需要更多的计划。

　　对于这些应用，已经进行了密封套O形圈的重新定位。与您的机械密封供应商密切合作，简单地重新定位此O形圈就可以带来非常有效的解决效果。当您意识到问题时，先对轴上损坏区域的位置做一下评估（自己动手，不要依赖他人），并相应地移动O形圈。如果密封维修无论如何都需要一个新的套筒，这种短期解决方案的增量成本可以相当低。非常重要的警告⸺利用你的密封库存搞定这一微妙的变化在此非常重要。

　　长期解决方案

　　1 .在泵大修或重新组装期间，将轴指定升级为高质量马氏体材料，如ASTM A479之410型。

　　2. 对密封套筒下的轴上涂层。碳化钨（或镍-碳化钨）对于几乎所有应用都是不错的选择。很可能你的机械密封至少也部分采用了碳化钨。在胺介质应用中应小心镍基底涂层。咨询您的表面涂层承包商的建议。

　　3.要求您的机械密封供应商提供一份修改后的图纸，说明密封套O形圈相对于密封腔表面的位置以及密封套筒的总长度。重要注意事项⸺不要涂抹驱动环固定螺钉周围的轴区域。在驱动环固定螺钉旁留出1/4～1/2英寸的净长度。

　　4.沿密封套筒的全长（减去驱动环固定螺钉）进行涂覆可能看起来过多。如果O形圈位于密封件的前部，则O 形圈后部区域暴露于大气。该区域通常会充满大气污染物，因此会使密封件难以移除。拆卸困难通常会导致额外的密封件损坏，并可能导致轴的损坏，进而发生早期密封失效。经验是，对整个轴进行涂覆可基本上消除这一问题。