牙科技术中的金属3D 打印

　　种植体假牙生产是目前全球牙科行业增长最快的部分，这就是为什么各国牙科实验室相继进入这个利润丰厚的开创性领域的原因。现在，厂商和实验室更加青睐于使用高效3D打印机应对行业不断增长的成本和竞争压力。金属3D 打印机对该业务的优势也逐渐显现。

　　从铸造到铣削再到3D 打印，金属加工的发展历史也体现在牙科技术上。用铸造技术制造的金属牙托，现在可以通过3D 打印机制造。与使用铣削技术相比，3D 打印的过程更快、经济上也更实惠。当前，牙科行业拥有不同的金属3D 打印解决方案，可用于假牙的增材制造。使用激光金属融合技术（LMF）逐层创建新工件，这个过程也称为选择性激光熔化（SLM）或粉末床融合（PBD），用于高精度制造种植体假牙。

　　总而言之，采用3D 打印技术可以实现不同几何形状的假牙。消除了义齿桥体之间的分离，也无需铣削半径修正。这种加工方式的优点是在重要区域保留了更多的空间，此外还可以毫不费力地创建塑料贴面和底切的保留。

　　金属3D 打印的优势

　　由于混合工艺链，让种植体假牙生产变得更快、更实惠和出现新的适应。对于牙科实验室而言，投资增材制造在许多方面都是值得的。

　　定制假牙，批量生产。使用激光金属融合工艺可以轻松高效地实现许多单独的几何形状。多激光头的加工设备可确保高效生产定制的牙科组件。

　　获得更快的结果。牙科3D 打印机比铣削技术等传统方法更快地生产假牙。金属3D 打印机不仅有利于生产，而且由于数字流程链，准备速度也快得多。这意味着牙科技师可以处理实时传输的数字数据记录。由于是数字成型，所以就不再需要石膏模型或硅胶印记。

　　适应症范围广。通过3D 打印，实验室可以精确地制作大量义齿形状，同时节省了大量材料。以通快的 TruPrint 系统为例，与铣床进行数字连接后可以实现经济型生产，例如种植体支撑的牙冠和牙桥、伸缩冠和二次零件。在这种情况下，可以真正看到由钛或钴铬制成的特殊基体部件（预成型件）上直接打印单个基台的好处。更少的材料，更高的质量。由于3D 打印机只处理实际需要的金属粉末，因此用户可以节省材料和费用。同时，受益于钴铬等材料的可持续使用。打印后的多余粉末可以进行简单地重复使用。3D 打印机可以理想地在最小的空间内开发复杂的几何形状，例如角落和边缘。这意味着牙科技师可以显著提高其制造零件的质量。

　　混合工艺的经济生产

　　得益于开放式接口，3D 打印机可以集成到现有的CAD/ CAM流程链中。这种混合工作流程的优点是更短的生产时间，更低的成本。如今，越来越多的假牙在自动化过程中实现了批量生产。因此，牙科实验室依靠稳定的数字化工作流程以及3D 打印和铣削技术的智能组合，促进更多的牙科组件达到了高质量的水平。

　　数据准备。数字工作流程始于开放界面。它们为牙科实验室提供了整合现有软件和硬件的完全灵活性；添加剂制造。一旦计算机支持的义齿构建完成且3D 数据集已准备好，3D 打印机就会生产设计的零件。两个激光束可以同时创建牙科产品。与传统方法和铣削相比，该系统的生产速度更快。

　　开放的IT 接口和与合作伙伴的合作构成了混合流程链的基础。与铣床连接是牙科配件自动化生产发展史中的一个重要里程碑。为此，专家们扩展了增材制造生产系统的IT接口。混合工作流程还可以使用铣削技术，打印和后续处理种植体假牙和伸缩部件。

　　使用TruPrint 系统和Multilaser 选项

　　具有Multilaser 功能的TruPrint 1000 和TruPrint 2000 是迄今为止用于金属牙科部件的最高效的3D 打印机。借助此功能，通快3D打印机的生产效率远高于铣床等传统方法。将两台机器连接到铣削站增加了牙科3D打印机的应用范围。

　　TruPrint 1000 和TruPrint 2000 均提供Multilaser选项。在处理客户订单时，可以提供更大的生产力、更高的零件可用性和灵活性。两台通快的光纤激光器可同时扫描构建区域，在相同零件质量的情况下，同时生成多达80% 的零件。 TruPrint 2000 的55μm 光束直径可以获得非常高的表面质量和细节水平。低表面粗糙度也节省了后处理时间。