值得的投资：剑栅清洁机让加工“如虎添翼”

　　Stiegeler Metallbau的可见面板和金属底座可以在游轮和游艇上找到。这家德国中型公司通过引入激光加工设备实现产品的高质量和交付的准时性。1985年，当Georg Stiegeler成为一名锁匠开始创业时，他首先想到的是自己的手艺：“我想成为一名锁匠，然而很快就意识到行业正在发生快速变化。”

　　1990年代初，Georg Stiegeler购买了第一台铣床。2000年，曾经的小作坊已经成长为一家中型金属加工企业。期间，Georg Stiegeler的大儿子Christian Stiegeler发挥了关键作用。作为一名工匠技师和商业经济学家，他自2006年以来就与父亲一起经营公司。他们还投资了3D CAD系统，并不断扩充他们的加工区域。

　　明显更灵活

　　2012 年，Stiegeler Metallbau购买了第一台CO2激光加工设备。当时他们比较了几家供应商，最终选择了通快。新设备的引入提高了公司的生产灵活性和生产力，同时降低了低碳钢和不锈钢工件的生产时间，从而让公司承接游轮、大型游艇、酒店和豪华精品店的室内设计订单大幅增加。重要的先决条件是交货时间短，组件质量高。

　　对于后一种要求，清洁的托盘台对于激光加工设备来说非常重要。如果炉渣积聚过多，就会喷回到金属板上并在损坏表面。最初，Stiegeler的员工试图以机械方式清除炉渣，但收效甚微。

　　之后，他的朋友向他介绍了Tru Tool TSC 2，通快剑栅清洁机的早期版本。正如Georg Stiegeler解释的那样，该设备可以去除钢渣，对提升加工效率很有帮助，因为加工是连续作业，因此减少更换托盘台的频率变得很重要。

　　扩充服务范围

　　自2018年以来，Tru Laser 3040一直是先进的固态激光系统，包括新的Tru Tool TSC 100剑栅清洁机。Christian Stiegeler表示，激光加工设备对一家中小型公司而言是一项重大投资。但事实证明这是值得的，让公司的服务范围扩充了许多。

　　由于行业对黄铜、铜和铝质组件的需求量大幅增加，让这家企业越相信购入光纤激光加工设备是正确的选择。这些材料在大型游艇、游轮和酒店行业中的使用范围越来越广。Georg Stiegeler对此感到高兴，作为一名锁匠，与有色金属打交道已经融入了血液。他们需要确切知道在加工材料时需要考虑的因素，包括焊接和锡焊以及磨边、折弯或切割。

　　Christian Stiegeler也对这一发展感到高兴，但CO2激光加工设备在切割有色金属方面表现得并不理想。然而，外包工作既要花钱又要花费大量时间。公司曾经让一家公司用水刀系统切割有色金属，但加工非常耗时。

　　运用Tru Laser 3040光纤激光切割设备，只需要10分钟就能完成相同的作业任务。速度快、易于使用，而且Stiegeler可以自行决定机器的运行时间和运行情况。目前公司主要处理的材料厚度为1mm-6mm板材。

　　显著的节能效果

　　Tru Laser 3040光纤激光切割设备可以切割厚度达25mm的钢、不锈钢和铝质板材。黄铜和铜的切割厚度最大可达10mm。由于设备的托盘台面积为2×4m2，因此可以加工长部件。与CO2激光切割系统相比，Tru Laser 3040每年消耗的能量减少40000kWh，且不需要辅助气体。同时，切割速度大约快了五倍。同时，光纤系统的设置也更容易，花费时间更少。因为使用CO2激光切割设备，需要根据材料的类型和厚度适时地调整适切割头。

　　“然而，生产过程中产生的炉渣会在托盘上持续形成。这是永远无法避免的。”Stiegeler的小儿子Benjamin强调说。他从2013年开始在这家公司工作，担任工艺师，具体负责激光加工。他补充说：“借助Tru Tool TSC 100剑栅清洁机，现在除渣已经不再是问题。”

　　Tru Tool TSC 100剑栅清洁机的两个带齿清洁工具，在作业过程中会夹住带材，垂直向上移动，以这种方式彻底刮掉炉渣。设备可以去除激光切割后的所有材料，从顽固的不锈钢渣到黄铜、铜、铝渣等。剑栅清洁机的操作也十分简便，一名员工就可以独立完成。

　　现在，Stiegeler公司每年可以节省五位数的材料费用。因为以目前的钢材价格，每换两张加工托盘就要花费3000多欧元。更重要的是更换需要大约五倍于清洁的时间，而且期间还要停机无法进行生产。从这个角度看，Tru Tool TSC 100剑栅清洁机和光纤激光切割设备一样，在Stiegeler公司日常运营中都发挥了关键作用。

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