国内单流程规模最大！盛虹炼化一体化项目正式投产

　　近日，盛虹1600万吨/年炼化一体化项目首批核心主装置在连云港徐圩新区投料开车成功，这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产，对促进国家制造业转型升级、实现产业高质量发展具有重要意义｡

　　盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N” 新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。

　　作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化被定位为“强大基础原材料保障平台”，将助力盛虹贯通“炼化+ 聚酯+ 新材料”的全产业链布局，并创新打造芳烃、烯烃“双链”并延发展新模式。项目投产是对盛虹产业版图一次全方位的强链、延链、补链。一方面，打通原油炼化与高端化工的产业链条，极大弥补烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率，为培育战略性新兴产业，注入强大动力；另一方面，项目依托自主可控的“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料” 高端产业链，可实现80% 以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供，对扩大内需、降低国际市场依赖度，加速形成国内国际“双循环”大格局将起到强力助推作用。

　　盛虹炼化一体化项目在规划之初，就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目，在工艺技术和设备选型上，始终聚焦国际前沿，高标准布局建设，结合国内成品油及新材料产品市场形势，按照“多化少油、分子炼油”理念，将高附加值、紧缺型化工产品结构占比从50% 左右提高到70%以上。

　　项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”。其中，1600 万吨/ 年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置国内单套规模最大；对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置项目还拥有国内规模总量最大的3×310 万吨/ 年连续重整装置，并在关键技术上实现了完全自主化。

　　围绕碳达峰、碳中和“双碳”目标，盛虹炼化将“环保优先、绿色发展” 理念贯穿项目始终。安全环保坚持高标准投入，绝不打折扣，聘请专业环境监理机构全流程监管，全力打造生态、低碳、循环的绿色炼化一体化生产体系。

　　项目安全环保投入高达110 亿元，占总投资16% ，环保投资额度、占比都处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。项目通过联合装置上下游一体化生产，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达到85%；乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少CO2 排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。

　　当前，盛虹正在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局，而作为战略转型的核心原料供给平台，盛虹炼化将是承载这一战略实施的主力。项目丰富的产品、优质的产能，可与下游产业构成一个内部产业链完善、市场竞争力强、技术先进的世界级新能源新材料产业集群。

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