实现最佳纤维清洁的双向轨道

　　乌斯特促进了与客户的高效对话——使纺纱厂在各种系统改进的研发中发挥持续作用。客户的需求会直接反馈给乌斯特研发专家，从而使纤维清洁技术不断进步，进一步降低成本，减少浪费，为纺纱厂商带来无压力的体验。这是实现进步的一条双向轨道。

　　Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪完美地诠释了这一点，T 型和 2 型两种检测仪都在市场上得到了广泛认可。在全球各地的纺纱厂清花车间中，有超过 2000 台装置证明了它的成功。但是，乌斯特研发团队继续怀着雄心壮志，不断深入改进。他们的工作不一定会产生全新的纤维清洁系统，但确实能给纺纱厂商带来可贵的变化，这一点非常值得关注。

　　利于松弛的性能

　　Jossi Vision Shield 异纤检测仪无可匹敌的检测能力来自于传感器和强大的成像识别技术。这是一项由乌斯特完善的精密图像分析技术。在无可比拟的图像识别技术的帮助下，最小的异纤污染颗粒都会被挑出来。

　　如此强大的检测性能可能会让一些纺纱厂商感到紧张，担心太多的好原料会随着异纤污染物被排除。但是，有了 Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪，他们就可以放心了！它的速度测量功能甚至可以明显地减少浪费。该系统可以通过连续测量通过的棉束速度，调整每次喷射的持续时间，从而尽量减少随异纤污染物被清除的材料。纺纱厂试验证明，以这种方式优化喷射时间，每次喷射会大大减少浪费。

　　信息流

　　Jossi Vision Shield 异纤检测仪内置的软件正在不断改进。算法经过调整已将客户反馈考虑在内，这些反馈是主动请求提供并通过乌斯特服务团队传递给研发团队的。纺纱厂和乌斯特研发部门之间的这种双向联系是成功开发出客户所需产品的秘诀。信息在不同的乌斯特专家之间传递，促成一个复杂的解决方案。其中每个专家（也有的来自纺织技术和产品管理部门）都增加了知识和经验。乌斯特表示 “您的反馈对我们很重要”是认真的。

　　这种反馈影响的一个例子是“排包更改按钮”。不同市场的纺纱厂商都要求提供这种便利装置，以标记新的排包转换时间。这个新功能对此有帮助，而且还让他们可以正确汇总统计数据。

　　此外，一些客户告诉服务团队，硬件方面还有改进的潜力，因此研发团队找到了一个解决方案，以减少产品的停机时间。同时也借助该软件对系统的整体稳定性进行了对客户来说并不直观的多项增强 。

　　在该软件中不断整合实践经验，并持续部署，已经成为乌斯特纤维清洁的标准。全球售后与服务副总裁 Suresh Kris 表示：“我们认为，客户的意见在每次软件更新时都得到应用，这是我们成功模式的一部分。”由于 Kris 和他的团队通过数字通讯与客户保持联系，即使在疫情时期，信息流也得以保持。

　　异纤污染控制：现在是全面控制

　　在异纤污染控制方面，纺纱厂商希望采取最安全的选择。同时，他们也不想通过严格的纤维清洁设定浪费好原料。

　　每个市场层级的纺纱厂商都能从 Jossi Vision Shield 异纤检测仪中获得重大利益。在质量最高的领域，纤维清洁设定甚至可以设定更严格的公差，而不会增加浪费。

　　将异纤污染管理提高到一个新的水平需要综合数据：这意味着使用 Uster Quantum 清纱器和 Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪的力量可以进行全面异纤控制。全面异纤控制确保精确控制纱线中的异纤污染水平，最大限度地减少浪费，并尽可能将成本降到最低。乌斯特是该集成解决方案的唯一单一来源提供商。