西门子郭鸣：冶金领域智能制造加“数”启航的时代领跑者

　　文/本刊编辑部 段少敏

　　21世纪，随着数字技术的突飞猛进与碳减排进程的深入推进，人类步入全新智能化时代。数字化解决方案不仅极大提升了生产的时效性，更赋予工业生产过程巨大潜力与能量。如今，绿色、低碳、智能逐渐成为冶金建设行业的全新风向标。作为全球经济发展的核心行业之一，钢铁生产领域方兴未艾。科技赋能产业，人才引领未来，郭鸣就是这样一位才能卓越的行业领跑者。他站在行业风口，把握时代脉搏，凭借创新求变的前瞻性思维和统领全局的领导能力为企业优化资源配置、完成技术革新、提高生产能效，使企业在生产经营中真正实现了数字化与智能化技术的深度融合和高效应用。

　　奋发有为，蓄力前行

　　时代的潮流和行业发展的新趋势激发了郭鸣砥砺前行的决心，为了追寻广阔的发展空间，他于2000年加入西门子（中国）有限公司。西门子股份公司创立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。西门子自1872年进入中国，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就，不懈地创新追求，助力中国制造企业数字化转型。郭鸣带领团队运用先进的数字技术，帮助客户在生产运营过程中降低成本、减少费用，在提升客户满意度的同时，也增强了客户粘性，保证了西门子在冶金行业业务的大幅增长。作为企业的中流砥柱，郭鸣凭借过硬的专业素养和多年的实战经验为客户赋能增值，得到了广大客户的高度认可。

　　数智赋能，降本增效

　　在数字技术蓬勃发展的今天，低碳环保和可持续发展成为冶金行业未来最主要的发展趋势。作为新时代的践行者和开拓者，郭鸣以智能为翼，全力带动企业加速实现数字化应用，他专注于为中国冶金和矿山行业建设更完善的生态圈，并为中国冶金行业的智能制造和数字化提供西门子的技术支持和服务保障。2019年郭鸣率领团队将西门子先进的工业软件WinCC OA，应用于抚顺新钢的全流程集中管控项目。抚顺新钢铁有限责任公司是北京建龙重工集团旗下子公司，该公司致力于对基地进行产线和数字化的升级改造，打造建龙集团数字化样板基地。西门子的工业软件WinCC OA非常适合工厂的OT控制系统数据采集。WinCC OA软件平台具有支持广泛的系统驱动程序、跨平台部署、分布式部署、脚本开放等特点，可以实现钢铁基地全流程工艺段的数据集成，实现西门子等多家PLC及第三方数据的整合，把现场数据传送至客户已有的数据中台系统，成为数据采集和下发的中继器，为顶层大数据应用提供数据支撑。WinCC OA面向对象的建模技术，有效提高客户的工程开发速度。对西门子来说，这是WinCC OA首个钢铁全流程范围内的应用，对于钢铁行业的集中管控平台项目具有极大的示范和参考意义。接续奋斗、乘势而上，同年郭鸣先生还带领项目团队基于数字孪生的理念，应用工厂仿真软件对项目设计方案进行仿真验证，优化设计方案，助力河钢集团石家庄分公司的智能制造（数字化）钢厂的咨询项目成功落地。

　　为了能更好的实现工作目标，郭鸣率领冶金团队在持续加强服务业务的同时，还在智能制造和数字化领域不断拓展新的应用。他和团队成员继打造数字化无人料场和智能铸造行车之后，又在数字化工厂咨询及全流程集中管控领域取得重要突破。经过郭鸣及其团队的不懈努力，企业产品业务保持持续增长态势，本年度将业务额从11亿提升到了15亿。与此同时，冶金团队还在2019年，第三次荣获西门子中国最佳行业发展的奖项，这是对郭鸣及其团队的行业最高认可。

　　向新出发，逐光而行

　　智慧领航、燃动未来，作为中国冶金领域杰出的智能制造和数字化解决方案专家，郭鸣以先进的理念、技术和应用多维度激活数据价值。2021年他亲自挂帅带领团队与鞍钢集团展开合作，对热轧生产线进行数字化的升级和改造，并于2023年投入运营。此项操作实现了热轧数据采集、清洗、分析及智能应用，包括生产绩效管控、过程参数自动预警、轧制稳定性分析、产品质量偏差分析、精细化能源管理、生产节奏监控、工序成本核算和带钢横向温度数字孪生等，提升了热轧效率和质量监控，实现了数字钢卷和热轧数字孪生。

　　以智能制造和数字化解决方案为主攻方向，着力推动冶金技术变革和优化产业升级已成为钢铁产业高质量发展的首要战略选择。面对瞬息万变的行业形式和竞争激烈的市场环境，郭鸣因势而谋、迎难而上，以卓尔不凡的领导能力和杰出的专业技术为客户企业提供高效的解决方案和优质的产品服务，以此推动客户企业加速实现数字化转型升级，与此同时也为西门子创造了超过4亿元人民币的年度销售额增幅。抢占冶金行业数字化发展新高地，打造钢铁工业智能制造新蓝海，期待郭鸣能在冶金领域“数字蝶变”的时代洪流中，加速启航、奋楫前行。