自动化卸料系统，让管材切割易如反掌

　　4月15日-19日，2024年德国国际管材展（Tube 2024）将在德国杜塞尔多夫举行。该展会每两年举办一届，目前是世界上具有重要影响力的管材行业博览会。在本届管材展上，通快将展出用于激光切管机的新型自动化卸料系统。通过带纵向传送带的卸料自动化接口，激光管切割机可以自动将切割后的管材输送到自动化系统。该系统还能对部件进行分拣，或将其输送到下游工序进行进一步加工。

　　在当前的激光切割市场，针对激光管材切割的工艺技术已经发展到较为成熟的水平，可以应对各种板材和特殊需求的切割。但同时由于管材自身重量较重，导致无论是激光切割前的上料还是作业后的下料，都需要人工参与搬运管材，导致企业的整体生产效率不高。在中国激光切割行业，人工搬运管材进行上料和下料，仍然是现在大多数企业普遍采用的生产方式。

　　通快作为激光解决方案供应商，希望通过推出自动化卸料系统，帮助管材加工企业实现加工效率的整体提升，满足众多金属加工企业的实际需求。在激光切割管材的过程中，现场人员的高度参与是企业面临降本增效的一项重大挑战。通快的解决方案可以帮助企业解决熟练劳动力短缺、招不到熟练工人等问题，并将设备的功效发挥到极致。通快产品经理Raphael Heinzelmann表示，公司旗下的TruLaser Tube 5000和TruLaser Tube 7000系列，将提供了相应的自动化卸料系统解决方案。

　　与许多其他激光加工技术相比，管材在激光切割时需要现场人员高度参与。由于通快激光切割机的生产率非常高，导致现场人员需要时刻守在设备旁，及时取走切割好的管材。在熟练工人短缺的情况下，许多公司都面临缺乏操作人员的窘境。此外，切割后的管材通常重量很大，需要多人才能搬运。因此，公司很难招聘到可以长期从事这项工作的员工。而自动化卸料系统，就可以一劳永逸地解决这一问题。

　　是自动化更是数字化

　　采用新解决方案后，切割后的管材会自动放到传送带上。传送带将管材运送到自动化系统的安全区域。在下一站，机器人会将其取出并通过其他机器人或处理设备进行后一步处理。在打造自动化生产链方面，通快通过与Starmatik和Transfluid等知名合作伙伴合作，为用户提供了解决方案。此外，通快还保留了激光切割机的开放式理念，用户仍然可以不受限制地手动卸载部件。这对于中小批量生产尤为有利。

　　自动化卸载系统具有一个数字接口，可将组件的所有相关信息传输给集成商。通快的编程软件Programming Tube通过TruLaser Tube的数字接口，自动将这些收集数据提供给集成商。这样，Starmatik机器人就可以对切割部件进行分类，或者直接将它们传送到下一个工作站，而无需对各个位置进行示教。

　　数字化解决方案节省了时间，降低了出错的可能性。通快的自动化卸料系统尤其适用于中大批量生产的企业，也适用于处理不同规模订单的合同制造商。在家具行业、健身器材制造或农业机械行业中，都能找到常见的应用案例。

　　通过自动化卸料系统，通快为管材加工企业提供了实现包括激光管材切割在内的整个工艺链自动化的最后一环。不久前，公司在市场上推出了装载自动化系统，可直接从散装仓库装载原材料。在通快的帮助下，管材加工企业还可以实现管材的弯曲或焊接自动化。这家高科技公司还与管材加工链中的其他合作伙伴开展合作，以帮助他们实现价值提升。

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