霍尼韦尔：以新质生产力赋能中国“智造”

　　文/ 龚佳枫

　　随着中国大力推动制造业向智能化的转型升级，智能制造已成为未来制造业发展的核心趋势。凭借在控制、传感等领域的创新技术与丰富的应用经验，霍尼韦尔南京工厂持续以本土创新为最重要的生产力，为新能源汽车、储能、工业生产、半导体制造等行业提供一系列具备全球竞争力的解决方案，成功开辟出一条高质量、可持续的新增长路径。

　　近日，霍尼韦尔在智能工业科技集团南京工厂举办了以“新质生产力赋能智造未来”为主题的活动，展示霍尼韦尔通过本土技术创新打造新质生产力，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供有力支撑、赋能中国“智造”未来的坚定承诺与成功案例。那么，霍尼韦尔南京工厂有哪些解决方案？对新能源汽车行业的发展有何推动作用？又是如何推动新质生产力的发展的？今天，让我们走进霍尼韦尔南京工厂一探究竟！

　　每年制造3亿个传感器

　　智能制造已经成为未来制造业的核心，而中国已经成为全球领先的智能制造市场。自动化不仅是霍尼韦尔重点聚焦的业务方向，也是未来智能制造的核心。作为霍尼韦尔在中国最大的传感器生产制造基地，霍尼韦尔南京工厂从2007年成立开始就致力于为客户提供卓越的定制传感器、开关和控制器产品，以及基于高性能数据采集硬件的生产力解决方案，其快速发展与中国智能制造未来的前行息息相关。

　　传感器可以实时采集生产环境中的各种数据，包括温度、压力、湿度等，通过这些数据，智能制造系统可以自动调节生产过程中的参数，作出智能化的决策，例如预测设备故障、优化生产计划等，提高生产资源的利用效率。此外，传感器技术可以实现对生产过程的实时监测和控制，提高智能制造整体的灵活性。

　　传感器的品质直接影响源头数据和进一步的数据处理结果，而南京工厂的传感器因为过硬的产品质量而备受认可，这源于工厂出色的自主生产、研发、和工艺改进能力，其传感器产品研发团队拥有近百项专利，以科技创新引领产业创新，以新质生产力助力新能源汽车、储能、工业生产、半导体制造等众多领域的自动化、智能化发展。值得一提的是，南京工厂每年生产3亿个传感器，相当于每秒生产9.5个。

　　据悉，南京工厂的研发重点领域包括为新能源汽车的电控和电驱系统提供电流传感器；为新能源汽车和储能行业提供电池安全解决方案，包括热失控传感器和极早期预警传感器及解决方案；为环保行业提供大气环境监控传感器；为工业生产行业提供特种气体安全传感器及解决方案，凭借精准灵活等优势，为行业的安全发展保驾护航。

　　为新能源汽车保驾护航

　　当前，中国新能源汽车市场发展迅猛。2023年全球新能源汽车销量同比约增长35%，其中，中国新能源汽车销量达到近950万辆，占全球销量超60%。中国新能源汽车市场的蓬勃发展给霍尼韦尔带来巨大的机遇。霍尼韦尔拥有成熟的技术、多样化的传感器产品线以及针对客户需求的定制化和集成能力，助力中国新能源汽车企业提升安全水平。

　　针对新能源汽车行业，霍尼韦尔南京工厂根据中国市场需求研发出传感器等产品，助力客户提升电池安全、优化里程估算。源自南京工厂的霍尼韦尔电池安全预警传感器可在第一时间检测到异常，增加人员撤离时间，从而提升整车安全性。作为热失控传感器领域的先驱，霍尼韦尔于2020年已推出相关产品，如今广泛应用于超百万辆的新能源汽车中。

　　例如，霍尼韦尔为零跑汽车量身打造的电池安全传感器也来自于南京工厂。其中，霍尼韦尔BPS系列电池安全预警传感器能够通过对压力变化的敏锐感知，及时觉察到电池包内异常状态并输出预警信号，而霍尼韦尔BAS系列气溶胶传感器能检测到异常的气溶胶指数，提前发现燃烧或爆炸情况。两种传感器同时使用可形成安全冗余机制，有效提升电池包安全监测的可靠性。同时，在新能源电池生产制程领域，霍尼韦尔可以提供一系列自动化解决方案，助力客户提升工艺水平和生产效率。

　　“目前，霍尼韦尔主要专注在新能源汽车领域，而且霍尼韦尔新能源汽车相关产品和业务绝大部分来自于中国市场。我们的团队跟全球团队一直保持着紧密联系，向他们分享和介绍我们的技术和产品，助力全球团队赢得更多客户。”霍尼韦尔智能工业科技集团传感与安全科技事业部副总裁兼中国总经理刘威分享道，“霍尼韦尔通过整合自身产品及技术优势，赋能传统产业、新兴产业实现高质量的可持续发展。”

　　助力中国制造迈向智能制造

　　“新质生产力本身就是绿色生产力，绿色发展是新质生产力的内在要求。”霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼中国总经理柴小舟分享道。霍尼韦尔南京工厂自运营以来，积极响应“双碳”目标，今年成功入选江苏省工业和信息化厅公示的2023年江苏省绿色工厂名单。目前，霍尼韦尔已有四家工厂荣获省级或者国家级“绿色工厂”称号，其中有三个工厂都位于江苏，其中，智能工业科技集团旗下的苏州工厂是国家级绿色工厂。

　　自运营以来，霍尼韦尔南京工厂一直致力于节能减排，包括推进能源管理系统建设，实时监控关键设备运行状况，对高能耗设备进行精细检查与分析，引入节能新技术对老旧设备进行升级改造等，如引进能效高的中央空调系统来替换老旧的低能效机组。除此之外，在日常运营中，工厂对车间照明实行分区域管控，筛查压缩空气管网的漏气点进行整改，对路灯进行太阳能型号的更替等，从小处着手，以点滴行动来进行环境保护。霍尼韦尔在工业生产过程中始终贯彻节能增效，以同属于智能工业科技集团的中国南通工厂为例，该生产基地通过安装设备回收再利用生产过程中的高温余热蒸汽，每年减少了268吨的温室气体排放。

　　同时，南京工厂双管齐下，采用节水设备和优化用水管理的方式，节省用水量达73%，固体废弃物的综合利用率达100%，实现更清洁的能源使用，为当地创造了更健康、可持续的生态环境。自2013年以来，霍尼韦尔在全球通过超185个项目帮助缺水地区节水超6亿升。

　　“作为霍尼韦尔在中国最大的传感器生产制造基地，南京工厂自身就是一座具有高度管理水平和自动化水准的智能制造生产基地。通过使用霍尼韦尔制造运营管理系统（MOM），南京工厂实现了制造各环节的高效协同、精益管理和持续改善，实现了自动化数字化的协同。目前霍尼韦尔在全球拥有近200家工厂，智能工业科技集团占其中1/3，我们也把南京工厂作为试点，将优秀的经验分享全球更多工厂。”柴小舟说道。

　　谈及本土化率的问题，柴小舟表示，目前霍尼韦尔在中国研发并投产的比例超过70%。秉持“东方服务东方”的战略，其不仅在研发设计上由中国团队主导，同时得益于中国强大的供应链体系，在原材料方面也会尽量选择本土供应商。未来，霍尼韦尔也会在研发方面持续投入，并投入新的设备提升产能，匹配当前国内市场发展需求。

　　“跃迁之道，要在创新。通过一系列立足本地的产品创新，霍尼韦尔致力于携手中国客户和合作伙伴共同发展新质生产力，开辟新赛道、增强新动能、塑造新优势，推动众多领域的智能化转型。南京工厂正是霍尼韦尔助力中国制造迈向智能制造的缩影。”采访尾声，柴小舟如是说道。

　　一直以来，霍尼韦尔秉持深耕中国、着眼长期发展的理念，相信未来，霍尼韦尔将与更多的中国伙伴构建良好的合作生态，以科技创新焕发传统产业、发展战略性新兴产业，赋能中国“智造”。