成为非织造布柔软专家，积蓄向上动能

　　液态绵，独特的并列双组分非织造布

　　道恩斯维特的液态绵系列非织造布，采用了由该公司与青岛大学合作设计制造的并列双组分纤维纺粘生产线，由双组分纺黏改性专用原料经连续长丝纺丝工艺制成。“无论是所用生产线，还是原料，都包含了我们的多项核心技术。首先，国内首套3S 柔性双组分纺粘非织造生产线融合了分板式熔体柔性配分技术、高通量、多梯度牵伸系统，以及多层复合、蓬松、3D 立体、柔软非织造布成型技术，实现了双组分纤维在纺丝过程卷曲可控和细旦双组分非织造材料的高速稳定生产。材料方面，采用了我们自主研发的双组分纺黏改性专用原料，由于改变了材料的界面极性，从而实现了更蓬松、更稳定的产品性能。”慎张飞先生自豪地表示。

　　目前，卫材市场的主流材料是热风和传统纺黏非织造布。热风非织造布由于采用短纤维制成，纤维头对婴幼儿皮肤存在潜在刺激，而道恩斯维特现有产线提产、新线投产的产品均围绕替代热风的方向展开。慎张飞先生解释道：“我们的液态绵系列非织造布采用了连续细旦长丝纤维，在热轧、纤维成网后，经水刺处理，材料的蓬松度、质感有了显著提升，可以很好地避免这一问题。”

　　“连续长丝纤维不会掉毛，也没有纤维头潜在的刺激皮肤，蓬松度和吸水率高，更干爽透气，棉柔舒适，对婴幼儿非常友善，同时，生产效率也很高。”邹秉桓先生补充说道。

　　在刚刚举行的南京生活用纸展上，道恩斯维特展示了新研发的具有优异亲肤感的17g3D 液态绵+ 并列双组分非织造布。据邹秉桓先生介绍，这款主打“零刺激”的新产品布面更为均匀，纤维小螺旋卷曲，在降低克重的同时，兼顾蓬松、柔软、透气等特性，具备细腻的亲肤柔感，而且力学性能优异，广泛应用于底膜、腰围等。另一款新产品13g 液态绵白色拒水无纺布，纤维大螺旋卷曲，蓬松透气、柔软，给客户带来了极致的舒适体验。

　　目前，卫材是道恩斯维特的重要市场，他们的目标是取代热风非织造布，用于拉拉裤的内外腰围。“这种材料不会影响腰围侧边热粘合或超声波粘合的效果。此外，当下市场上的纸尿裤面层也以热风非织造布为主。而热风多采用细旦纤维，干爽性较差，如果改用粗旦热风非织造布，虽然可改善纸尿裤的干爽性能，却存在纤维头刺激性大的问题。”慎张飞先生说道，“除了卫生用品，这一点也完全适用于擦拭领域。”

　　不只是卫材

　　高档土工布也是道恩斯维特瞄准的一个业务方向。“现在市面上常见的土工布有PET 和PP 土工布两种。PET 材料不耐酸碱，但强度高，与之相对的是，PP 耐酸碱，但强度差。为此，我们针对性地开发出如下皮芯结构：皮层用PP制成，起到耐酸碱作用；芯层用PET，作为强度支撑。配之以热粘合、针刺粘合等工艺，这样的产品就非常适合作高档土工布、高档防水卷材。”邹秉桓先生表示。

　　另一个拥有潜力的应用领域是过滤支撑材料。这种材料由多层组成，要与熔喷或其它纤维通过超声波、热风等方式复合。PET 材料熔点高，如果采用热风复合，温度会更高，在与其它材料复合时会遭遇瓶颈。慎张飞先生说道：“而我们采用双组分结构，用PET 作为支撑，皮层用低熔点材料如PP，这样超声波、热风复合都能适用。”

　　加入道恩，让斯维特迈上快车道

　　对于道恩斯维特而言，加入道恩集团可谓是一个里程碑，给他们带来了多重优势。首先是融资和资金的优势，资源调配也更便利，“这为公司迈上发展的快车道提供了重要助力。”慎张飞先生回忆道，“最初我们只有一条生产线，年产值8000 多万元，而最近两年，我们每年都增加了两条生产线，新线的年产值超过1.5 亿元。目前共有5 条生产线，产能超过3 万吨。”

　　道恩集团的品牌影响力显然也为斯维特的产能增长提供了坚实后盾。新线调试优化后，他们很快就满产运行，并且“淡季不淡”，主要合作对象不但涵盖国内众多知名品牌，同时也在积极对接国际品牌。

　　邹秉桓先生指出，道恩集团是国内最大的熔喷料供应商，在高端纺粘行业享有优势，并耗资6 亿投资了PBAT生产线，成功开发出可降解PBAT、PPS等改性原料。近年，道恩集团进一步拓展产业链，收购了一家膜材料生产企业。

　　“加入道恩集团后，我们与兄弟公司相互赋能，形成产业链的优势互补和融合。兄弟公司会根据我们提出的性能目标，定制研发生产新的原材料，再由我们的非织造布产线进行加工验证，再回头来改进，直至成功投产。”慎张飞先生进一步介绍道，“集团平台大，人才济济，也为我们的研发工作提供了很多支持，如派遣高分子专家帮我们进行更有针对性的材料改性。借助道恩集团的赋能，我们在产品质量、价格和沟通及时性等方面有了很大提升。更重要的是，我们在有需要时还可以分享集团的外部渠道和资源，如客户渠道、出口渠道等，从而让我们的协同性和协作能力更为强大。

　　积蓄势能

　　过去一两年，国内非织造布行业及下游卫生用品市场两极分化比较严重。由于新生儿数量下降，婴儿纸尿裤市场需求萎缩，有些小码纸尿裤生产线也被迫关停。一些电商平台将成本压缩到极致，很多纸尿裤只能卖每片七八毛。成本压力也传递到上游，一些品牌客户要求材料端降价，但品质不能降。纺粘材料端由于产能过剩，许多企业只能维持微薄的利润。

　　“在这种背景下，斯维特之所以在产能翻倍、价格高出每吨一两千元的情况下，依然做到淡季不淡，关键在于我们通过掌握核心技术，走出了一条产品差异化、追求高性价比的道路。”慎张飞先生分享道。

　　目前，道恩斯维特已经成功研发并储备了多种独特的创新产品和技术，例如可降解材料技术，并对一些哑光厌氧可降解材料展开了实验。邹秉桓先生补充说：“我们的可降解材料已获得认证，并开始向客户提供样品和相应报价。但由于目前的材料成本比常规产品高，所以我们一方面要想尽办法降成本。比如说，考虑到材料从山东烟台运往福建、广东等地不菲的运输成本，我们计划去江、浙、闽等下游客户集中的地方建分公司、设厂。相信随着需求的增长、产能的提升，成本还会拥有进一步下降的空间。另一方面，我们还在积极拓展新的应用市场，同时升级产线，开发更细旦的纤维，提升产品的性能和竞争力。”

　　据悉，最迟今年第三季度，道恩斯维特将推出用于纸尿裤面层材料的长丝细旦双组分PP 非织造材料，用以替代热风非织造布。“很多客户也在期待这一产品的推出。”慎张飞先生说。

　　通过深入而详尽的市场调研，道恩斯维特已经确定了一些重点发展的细分领域，目前正处于攻关阶段。“作为国内率先批量生产双组分纺粘材料的企业之一，我们已经耕耘了三四年，预计这类材料未来有望成为纺黏非织造布升级的一个重要方向。因为传统单组分很难再做出差异化产品，而双组分材料通过不同原材料、不同的截面的组合，可以产生不同的效果和性能，满足不同应用领域的需求。”慎张飞先生解释道，“我们掌握了从材料到设备、工艺再到应用这四个环节的全部核心技术，可以为客户提供一站式服务，满足他们对非织造布材料多元化应用的需求。

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