海天味业 以智能制造推进企业多元化发展

　　不久前，佛山市海天调味食品股份有限公司(以下简称海天味业）公布今年第一季度报和2016年年报，业绩喜人。上市三年来，海天的业绩一直保持稳定增长。这一次引人关注的亮点是，在营收和净利润大幅增长的同时，各项经营成本却在下降。近年来，海天正从注重增长数量向注重增长质量转型，通过技术改造、优化管理提升经营效率和盈利水平。去年以来，海天更深入实践供给侧结构性改革，在不断优化产品的同时，进一步降低经营成本。

　　打造智能工厂

　　实现产业转型升级

　　在海天味业的灌装车间里，10条来自德国的智能化灌装生产线高速运转。一条生产线每小时罐装48000瓶酱油，仅需四五个工人作业。占地10400平方米，拥有28400个货位的立体彩仓中，进口机器人码垛、装卸，仓库最高日发运量达12000吨。

　　这些只是海天智能工厂的一小部分。海天味业助理总裁、高级工程师陈军阳介绍，近年来，海天连续投入几十亿元引入国外先进设备，在选料、制曲、灌装、检测、仓储等各生产流程掀起前所未有的技术革命。技术改造推动生产效率大幅提升，也使产品品质更有保证。以制曲环节为例，海天打造的塔式圆盘制曲生产线，技术标准远超行业水平。一台圆盘制曲机每批处理原料65吨，一个圆盘一次的制曲量就相当于普通酱油厂一年的产量。

　　在传统酿造工艺中，外部环境的变化很容易干扰制曲过程中菌种的生长。但海天使用的制曲设备，能够使菌种在恒温、恒湿的环境中自然生长。这一技术改进使酱油的收益率大幅提升，年节省成本近千万元。与此同时，菌种的蛋白质转换率更高，酱油的口味和营养品质更优。

　　如今，海天的生产线早已成为行业内智能化生产的标杆，生产效率可媲美世界一流的食品饮料生产企业。然而，海天技术升级的步伐没有停止。据介绍，2016年，海天共投入超过6亿元进行技术改造和设备升级，推动生产效率再上新台阶。

　　新技术应用促进精益化生产管理

　　2016年，作为行业内最早引入ERP管理系统的企业，海天不断推动信息化建设，依托大数据逐步实现精益化生产管理。同时，海天味业利用物联网技术，成功实现将原本各自独立的包装设备相互联通，构建了与ERP无缝对接的智能包装生产线管理系统，也就是说，生产线上的每一个流程都在大数据管理系统之下运行，各项生产数据也于后台集中汇总，每一条生产线上的运行数据清晰可见。

　　大数据和物联网技术的应用使得海天供应链管理得到优化，实现了采购、生产、物流、销售等供应链环节的高效衔接。这意味着，采购与生产部门数据共享、高度协同。

　　海天味业董事会秘书张欣介绍，今年上半年以来，海天全面利用大数据技术，推动酱油生产的智能化、标准化，从原料、菌种、制曲、晒制、灌装到产品检测等，依托大数据的监测、采集和分析，每个环节的生产工艺都得到进一步的提升。

　　在传统酿造工艺中，外部环境的变化很容易干扰制曲过程中菌种的生长。在海天味业，一种依托大数据运算的品质生产标准被建立。依据品质生产标准，菌种能够保持在恒温、恒湿的环境中自然生长。据了解，这一创新技术，使酱油的收益率大幅提升，年节省成本近千万元。与此同时，菌种的蛋白质转换率更高，酱油的口味和营养品质也更加优化。

　　“生产管理智能优化之后，许多同行都前来学习参观。”张欣表示，目前海天味业的生产智能化、精益化管理树立了中国调味品行业的新标杆。目前，海天味业共有这样的生产线10余条，全部在大数据管理系统之下运用。在这个管理系统后台上，各项生产数据集中汇总，每一条生产线上的运行数据都清晰可见。甚至，一个小的零部件损坏都能及时报警。

　　“由于物联网、大数据、智能化等技术的应用，从源头上追溯问题产品就容易得多了。”海天味业设备管理部负责人陈经理表示，海天味业在国内率先建立起完整的产品数据信息链。这意味着，市场上每一瓶在售的海天酱油，都能够清晰地追溯到是哪一天，从哪一条生产线，通过哪一笔订单生产的。

　　加速多元化和海外布局

　　在专注于自有优势品牌的同时，海天味业也注重自身的多元化发展。为此，推出了苹果醋爽饮料名叫“张小主本酿饮”，主打健康牌，以100%果汁核心发酵技术酿造的纯发酵果汁醋饮料。在此之前，海天一直专注中式调料业务，并拥有酱油、蚝油、醋、调味酱、鸡精、小调味等各大品类，合计200余个规格品种。

　　对于进军饮料行业，海天味业副总裁黄文彪认为，醋饮料最根本的技术环节是发酵，而海天在发酵技术上拥有绝对优势。“把发酵醋的技术用于醋饮料，使消费者平常就可以使用，实现多元化的同时也使得产品的竞争力越强。”

　　统计显示，我国内醋饮料行业容量约有250亿~300亿元，市场潜力巨大。自2010年开始，醋饮料行业一直以高于饮料行业的增速高速发展，除了较早做醋饮料的天地壹号以外，恒顺醋业、百佳三宝乐也先后进军醋饮料行业。

　　对此，黄文彪强调，海天日后还会围绕主业来多元化发展，离不开调味品、食品为主业的发展模式。据其透露，目前海天的产能已超过300万吨，产品涵盖八大系列、200多个品种和规格，除了饮料近年还先后拓展了拌饭酱、黄豆酱等佐餐食品市场。

　　另外，对于海天来说，尽管国内仍然是其最大市场并连续多年蝉联国内销售第一，但海天一直非常重视拓展海外市场，借助中高端调味品抢占国际高端市场，近两年出口额保持30%左右增长。

　　目前，海天已经出口到包括美国、加拿大、欧洲、东南亚等60多个国家和地区。黄文彪表示：“随着中国在国际上的地位的提高，中国饮食文化也正慢慢渗入其他国家，海天从中切入，设计适应外国消费特点的产品，并通过产品的更新换代和品质的提升来赢得市场。”

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　　优化供应链管理 提升响应效率

　　2016年，海天将效率提升的着力点放在了优化供应链管理上。

　　同时，对供应链管理的优化还不限于海天内部，更向下游供应商环节延伸。以往大规格酱油的酱油瓶是由供应商生产好运输到海天。如今，酱油瓶的生产环节设在海天的生产车间，并与海天灌装生产线相连接。生产出来的瓶子，直接就能灌装酱油。这一创新，不仅减少瓶子的运输成本，还保障了食品安全，更大大提升生产效率。

　　此外，在物流端，海天加快物流体系对营销的配套，新建多个区域分发中心，为市场提供更快捷的物流支持。通过优化供应链管理，海天提高了生产环节对市场的响应速度，库存率进一步下降。作为一家年营业收入超百亿元的酱油生产企业，海天的平均库存率只有2天左右。

　　海天的效率革新取得显著成效。根据年报，2016年，海天味业在推动产品质量稳步提升的同时，实施精细化成本管控，使各项经营成本下降。

　　本报记者 路沙