对标独角兽

　　爱技术的文艺青年，似乎是最契合3D打印领域的创业者。

　　“我们将速度提升了100倍。”

　　演示中，在液态表面与缓缓提升的机械表面之间，直径8厘米的球形模型，只用了8分钟就出现了，而以往的3D打印可能要花上数个小时。在不久前举办的东升杯创业大赛上，北京清锋时代科技有限公司的“极速液态成型3D打印技术”一鸣惊人，轻松夺得了冠军。“我们比第二名的平均分高了差不多6分，全场都轰动了。”清锋时代的创始人兼CEO姚志锋笑着说，自己当时心态很平静，就像当初考上清华一样。

　　姚志锋高中时曾和8名同学组队赢得了当年全国信息技术奥赛唯一的奖牌，他们的大头像也在高中学校大门上挂了好些年，但最后其他8名同学都保研去了清华，只有他没有。“因为我当时偏科严重，英语很差。”和常见的清华学霸不同，姚志锋有点无奈：“到现在英语还是说不好。”但去清华也成为了他强烈的愿望，高三时，原本爱好科技的他从理科转到文科，打算考取清华的艺术生，之后却持续复读了4年。

　　在第三年的时候，压力下变得有些抑郁的他在家人建议下去东莞打工。“卖了3个月的宏基笔记本电脑，太无聊了。”而去图书馆看画报，却感觉里面的作品还不如自己画的好，姚志锋决定还是回来再考一次。“我想明白了，这一年再考不上就认命。”那年他终于考上了清华大学美术学院的雕塑专业，也有了两个心得：做事情的心态很重要；努力终会有所回报。

　　从艺术到技术

　　“我们那一届学雕塑的只有15个人，但教授却有7个，还有三四个副教授，这是培养大师的地方。”但姚志锋没有成为大师，而是成了创业者。他上大学时，高中同学刚好毕业，他们进入社会的经历让他感觉，自己不能“出了社会再去适应社会”，他就开始了打工和创业，并瞄准了体育领域和朋友一起创办了公司。大三时，账面上的钱足够他“在北京全款买房”。快毕业时，朋友们各奔东西，公司也随之解散，姚志锋决定重回专业领域“感受一下”，不能辜负在艺术上的情怀。

　　毕业后他完成了在航空航天博物馆的一个浮雕项目，结束后他深感雕塑过程花了很多冤枉钱，有什么方法能提高效率呢？2011年末，在调研的过程中，姚志锋发现了正在兴起的3D打印技术。

　　“当时觉得这事太牛X了，然后我就是恐慌和害怕。”3D打印技术给他展现了“技术对人碾压性的未来，难道自己的雕塑以后要和这样的技术竞争吗？”确信自己竞争不过后，他决定换个思路，自己去做3D打印。“雕塑和3D打印，其实就像绘画和摄影，摄影对绘画的冲击是惊人的，而且衍生出了上万亿元的商业市场。”

　　2012年初之后的3年，他都在进行3D打印的研发，“除了金属打印机以外的所有技术我都做过，而且都做了原型机。”中间经历过资金不足和团队流失的情况，不过也做出了小方3D打印机这样的产品，让他在公司架构，人才管理和商业运营等方面积累了经验。然而3D打印一直以来的痛点并没有被克服——速度和性能，“如果你打印出来一个杯子要一晚上的时间，那还有商业价值吗？”实际上，已有30余年历史的3D打印技术名字的缘起，就是因为像印刷术一样，把材料一层层的叠加上去，这种模式本身就限制了其商业应用。

　　突破出现在2015年，由美国三院院士Joseph DeSimone教授担任CEO的Carbon 3D公司，发明了革命性的CLIP打印技术（连续液态界面成形），将打印速度提升了25～100倍，登上了《科学》杂志封面，并获得了谷歌、红杉资本等的巨额投资。清锋时代对标的正是这家明星独角兽公司，当看到Carbon 3D的报道后，姚志锋决定也要达到这个程度。

　　作为先行者的Carbon 3D早已完成了在专利上的布局，这让后来者的研发难以避开其核心专利，但一年多后清锋时代做到了。乍看起来，清锋时代的技术和Carbon 3D的很类似，模型同样是在液态表面缓缓浮出，但和Carbon 3D不同的是，后者是在光固化树脂池中，用氧气做抑制剂使部分树脂固化，再用紫外线光照固化剩余的液态树脂，支持的是自由基体系的材料。而清锋时代的技术解决方案支持阳离子体系的材料，由于涉及商业机密，姚志锋只是透露，这种技术相较Carbon 3D的材料工业应用范围更广，并且可以达到更高的速度，精度高达0.001毫米，“而且我们已经拿到了核心专利。”他补充道。

　　姚志锋将3D打印和快速成型看成是两种技术，而后者一体成型效果的出现直接解决了两大痛点：“首先是快，其次比起3D打印的一层层叠加，快速成型的产品结构性能要好很多。”而痛点的解决意味着更广泛的商用价值，以Carbon 3D与阿迪达斯合作推出的全球首款3D打印运动鞋Futurecraft 4D为例，据报道至2020年预计可以年生产500万双，“仅制鞋的市场份额就轻松上千亿元了。”数百年以来，制鞋业都是劳动密集型产业，而新的技术将会使其向技术密集型产业转型，试想下，无人值守的工厂，以更快的速度生产出符合顾客个人数据的定制化的鞋子，这将会是真正颠覆性的变化。由于双方的合作是排他性的，全球的鞋业巨头都在寻找替代性的技术解决方案，“据我所知，耐克在全球范围寻找可抗衡的工艺。”姚志锋透露，同样也有制鞋企业在接触清锋科技。

　　与之类似的还有其他高附加值的产业，比如眼镜制造业、假牙制造、高端口罩面罩等，而底层技术升级的影响也不仅限于我们所能看到的。“假如你骨折了，怎么办？”姚志锋提出了一个不起眼的场景：“去医院，拍X光，等医生制定手术方案，如果需要打钢板，他们还要做出你的骨骼模型，这个模型就要做几天。”但人骨头的长度都在60厘米之内，而制作这个长度的模型，清锋时代的技术不会超过一个小时。

　　赋能社区工厂

　　成本高，是3D打印技术多着眼于高附加值产品的原因之一，但这个概念在未来并非绝对。“几十元一公斤的材料，现在卖几千元一公斤，是因为工作量少，几十万元的设备可能一个月就能生产几千元的产品，卖这么贵还是会亏。”在产量差别悬殊的情况下，探讨成本是没有意义的。姚志锋的哥哥经营着制造业工厂，这让他对成本有了更切实的认识。

　　他举了个简单的例子，生产手机外壳，用注塑法首先要做模具，这大概就要45天，如果再生产10万个，就要两三个月。而用3D打印的技术，无需模具就可以生产，随着产量增加和技术进步，3D打印的成本也随之下降。姚志锋估算过，以往工厂的大规模生产，通过产量提升来分摊固定成本，差不多在数量达到8万件的时候成本才会比3D打印的成本更低，而现在多少单生意的数量可以超过8万件呢？姚志锋估计，除了苹果、小米这样的大客户，9成以上的订单都不会超过。

　　姚志锋构思了未来适合“社区工厂”的模式，通过金融授信的方式将设备免费租给有需要的工厂，然后构建接单派单的平台，当有订单产生时，就近分配给最近的工厂，利用大数据保证机器没有空置，并获取材料收入。

　　实际上类似的平台早已出现，但姚志锋发现，客户与工厂的交流成本很高，修图、调整数据等都是平台难以做好的，而企业出于商业目的会优先处理自身的订单，时常造成违约。如果这个平台连接的是同样的机器，采用统一的技术标准和软件，使用同样的原料，那这些问题都将迎刃而解——3D打印技术定制化的优势也将展露无遗，并带动产业和物流结构的变化。而这个平台不止连接了甲方乙方，还有中小品牌需要的设计师群体，也能够改善产权不受保护问题。对中小工厂来说，这将为他们转型带来新的选择。

　　目前清锋时代北京公司负责软件和平台，宁波公司负责材料研发，台北公司负责机器研发。姚志锋告诉记者，天使轮已获得北极光创投和元始资本数千万元的投资，预计在今年下半年会推出工业化的产品，届时在材料上的研发也将迎来突破。但他并不着急，“虽然已经有一些合作意向，但我都在往后压，因为风险还是存在，如果没有成熟就去做可能会砸自己的饭碗。”而当技术成熟后，他确信，机会和订单都会来找他的。

　　文/李昊原

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