TNGA 架构下的生产方式「TPS 2.0 时代」

TNGA 架构其实更多体现在“人”的应用上。在 TNGA 架构的发展中，难点不在技术，而在于人的思维变化。

丰田是如何做到的？ 答案是 TPS 生产方式。

TPS 全称为丰田生产体系 (Toyota Production System)，是丰田公司独具特色的现代化生产方式。经历了几十年的发展和完善，TPS 逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内一套完整的生产管理技术与方法体系。

丰田在推行 TPS 的过程中，对生产每个内容、顺序、时间和结果等所有细节都制定了严格的规范，例如装配轮胎、发动机需要几分几秒。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以主动变更标准作业，形成新的更先进的生产标准体系，也就是说 TPS 充分发挥工人的主观能动。所以，TPS 所奉行的指令都是 “由下至上”，从一线生产者出发，尊重劳动者成果，调动工人积极性，促使这些真正用手工作的人寻求完成工作的更好方法。正因如此，丰田工厂中的很多螺母安装、生产校对等自动化生产方式都是由一线工人发明完成。

这套体系出处来自于生产一线，但在丰田内部已经发展到销售、营销等各个部门，“从下而上”发挥人的主观能动，是丰田为TNGA架构实施提供的最好基础，这是一种长远眼光的布局回报，也可以读出丰田一直倡导的“年轮经营”理念。因此，与其说丰田 TNGA 架构在生产方式层面的体现如何精细，不如说它将精益求精的生产推向了“TPS 2.0 时代”，而人是 TNGA 架构最核心的变革要素。