纺织业三项成果获国家科技奖

2017 年度国家科学技术奖励大会上，由中复神鹰碳纤维有限责任公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司完成的“千吨级干喷湿纺高强 中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目喜获一等奖，这是纺织行业时隔 3 年后，再次获得国家科学技术进步一等奖。

值得注意的是，国家科学技术奖自然、发明、进步三大奖总数基本呈逐年减少趋势。特别是2015～2017年，三大奖总数都已控制在300项以下，分别为 295 项、279 项和 271 项。目的是提高奖励质量、优化奖励结构。

碳纤维技术突破迈出战略性关键一步

碳纤维是与国家安全和国民经济密切相关的高性能纤维，由于碳纤维涉及军工领域，发达国家对碳纤维的成套生产工艺和生产装备仍然处于严格封锁、严格禁运的阶段。而我国碳纤维设备制造晚于碳纤维的生产，产业总体水平还比较低，在一定程度上制约了国产碳纤维向高性能和高产能方向的发展。

为加快碳纤维的产业化，缓解国内紧张的供需矛盾，扭转我国碳纤维受制于人的被动局面，中复神鹰从 2006 年开始与东华大学合作开发碳纤维产业化与设备研发项目。

2016 年 5 月，中国第一条千吨级 T800 原丝线投产，这是由中复神鹰碳纤维有限公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司等共同完成的“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目的成果。项目自主开发了干喷湿纺碳纤维技术，设计研发了关键生产装备，打破了国外长期的技术垄断。中复神鹰成为世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。9 月 29 日，中复神鹰碳纤维有限公司在江苏连云港举行“千吨级SYT55（T800）碳纤维新线项目”在中复神鹰投产仪式，这标志着中复神鹰进入一个新的时代，在世界碳纤维领域迈出战略性的关键一步。

“干喷湿纺是目前制备高性能碳纤维公认的最先进技术，其产品广泛应用于航空领域和国防军工领域。经过多年的坚持和不懈努力，中复神鹰打破了国外的垄断，实现了自主化生产。中复神鹰承担了国防科工局多项关键任务，目前，中复神鹰自主研发的 SYT49 和 SYT55 碳纤维已经具备了为我国战略武器和装备等军工领域进行稳定、持续供货的能力。”中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良 2016 年在人民大会堂接受“纺织之光”2016 年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖颁奖时表示。

新型过滤系统满足环保领域国家重大战略需求

高温垃圾焚烧，产生的烟气除了粉尘外还含有二英。国际上通常采用袋式除尘（BF）、活性炭吸附（ACR）以及催化剂催化分解（SCR）联用方法处理烟气，我国企业大多缺少 SCR 装置，导致气态二 英只能高空排放。

由浙江理工大学、浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司等完成的“工业排放烟气用聚四氟乙烯基过滤材料关键技术及产业化”项目，在不改变垃圾焚烧工况的前提下，研制出集除尘和二 英催化分解功能于一身的过滤系统，解决了制备过滤袋的重要材料化学性能稳定的 PTFE 纤维对粉尘过滤精度低、对气态二 英无法截留的问题。

值得一提的是，该项目通过产学研用相结合，并结合资本力量，多方的紧密合作是项目得以顺利实施的保障。此外，该项目的实施提高了我国环保滤料的生产工艺和设备水平，为我国具有国际先进性排放标准的制定奠定了物质和技术基础，满足了环保领域国家重大战略需求，具有重要意义。

超高速数码喷印大幅减少污水排放

传统印染工艺加工过程中产生大量印染废水，且生产周期长，印花精度低，已经严重阻碍了我国印染行业的可持续发展。而超高速数码喷印一次成型，生产周期短、印花精度高、批次一致性好，并且能大幅减少化工染料的使用和污水排放。超高速数码喷印存在着数据流量大、喷印面料易形变、喷头易堵塞、喷印质量自动检测困难等重大技术难题，其技术被日本和欧盟所垄断，在国内难以推广，迫切需要研发具有自主知识产权的超高速数码喷印设备。

由浙江大学、杭州宏华数码科技股份有限公司、宁波大学和浙江理工大学 4 家单位多人组成产学研团队 , 在国家科技支撑计划和省重大专项支持下 , 开展了超高速数码喷印设备关键技术的攻关，发明了超大流量数码喷印数据实时并行处理引擎，实现了数码喷印数据的超高速实时处理和传输 ；针对喷印时面料形变和喷头堵塞的难题，发明了基于视频的喷印过程实时监测与控制方法 ；发明了基于图像质量评价模型的喷印图像质量缺陷自动检测方法，并通过视频编码和网络传输，对设备的工作状态进行远程监控 , 成功地研制了超高速数码喷印设备。

该项目产品和技术被列入工信部工业节能“十二五”规划和环保部年度《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，为我国的节能减排和环境保护做出了重要贡献。专家评价认为，该项技术成果填补了国内空白，总体水平达到国际领先。

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