新宏泰电器：用智造利器 造实时工厂

　　无锡新宏泰电器科技股份有限公司（下文简称“新宏泰电器”）创立于1984年，公司主要生产断路器、微型电机、BMC/SMC材料、BMC/SMC模压制品及各类塑料模具的设计制造，是一家专注于断路器行业中关键部件配套制造的企业。

　　近几年，新兴技术纷至踏来，推动着传统产业的创新和变革。新宏泰电器只有实现智能制造的转型和创新，才能从容应对工业4.0带来的挑战与机遇。除了市场大环境的压力，一系列管理问题也摆在新宏泰电器决策层的面前：企业主要产品是断路器，产品质量直接关系着人身安全，如何建立完善的产品质量追溯体系以及产品质量过程管控能力？面对客户严苛的交货期要求，如何建立更为柔性化的生产计划体系，确保更快的产品交付速度？企业生产设备的自动化程度越来越高，如何采集生产过程中的关键数据，及时获取设备运行监控信息，实现生产全过程的精益化、透明化？

　　新宏泰电器愿景是成为集产品研发、制造、销售为一体的全球化断路器关键零部件制造厂商。要达成这样的愿景，企业必须有充分驾驭智能制造的力量，掌握智能制造时代的管理利器。基于此，新宏泰电器决定实施MES工程，从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等方面着手，实现生产过程的透明化、精益化和智能化，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力。

　　解决ERP、MES对接

　　新宏泰电器属于典型的离散型制造，断路器关键部件的生产整体流程从供应商、仓库、生产线、物流、成品，涉及部门多，流程长，需要在生产过程监控、质量全程追溯、生产过程协同等方面进行优化管控。金思维MES系统采取“平台+组件化”的系统结构，其功能模块可根据需要自由组合，既可以全面部署，也可以局部应用，系统扩展性好，功能灵活。

　　新宏泰电器自2004年开始应用金思维ERP系统。MES系统作为企业信息化管控体系中的执行层，在体系上起着承上启下的信息枢纽作用。MES系统与ERP系统，两者之间存在大量的双向、实时信息交互要求，MES系统的成功运行必须能够与ERP系统充分对接。金思维MES与金思维ERP，均基于统一的集成平台开发，两者基础数据共用，业务数据共享，一体化深入融合，完美解决ERP系统与MES系统集成对接的问题。由于较好的流程匹配度、行业相关性、系统友好度、系统扩展性，并完美解决ERP、MES对接问题，使得金思维MES方案成为无锡新宏泰电器的最佳选择。

　　生产制造可视化

　　新宏泰电器MES项目涵盖计划排程、车间作业、车间在制品、生产工艺管理、质量检验管理、物料管理、设备管理、工装管理、生产人员管理、生产实时监控、生产过程追溯等。通过金思维MES系统，新宏泰电器实现了企业制造过程透明化管理，从订单发放、物料投放、质量检验、产品追踪等一系列工作的管理和可视化，实时采集生产现场的生产数据，分析订单详情，掌控产品信息，异常问题快速反应处置……大大提升了生产效率。

　　交货期限可视化：通过金思维MES系统，客户可以通过系统看到生产进度，清楚地知道某个订单或某个批次产品的交货时间，使产品交货期更加透明。

　　产线统计实时化：原先企业统计员每日下班后登记生产完成情况，记录订单完成总量，无法记录到每个产品，产线生产情况和检验结果也无法对应。系统实施后，可实时采集产线产品质量情况，通过生产看板可实时查看产线的生产动态。

　　生产配料准时化：通过MES系统，企业可根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化。持续改进生产KPI指标（计划调整率、计划完成率、设备故障率等），大幅提升企业的制造过程管理水平。

　　产品成本透明化：MES系统通过作业成本核算打开了产品成本的黑匣子，使制造成本可以准确定义，精细核算，进而使如何降低成本，从哪些方面降低成本，也有据可循。

　　建立产品质量追溯体系

　　产品质量是企业的生命线。新宏泰电器的开关、电机等产品主要客户是西门子等跨国企业，产品质量要求极其严格。以新宏泰电器SNG流水线为例，该产线主要生产西门子的开关产品，分为5道工位处理。1、2道工位负责组装产品，在产品实物上贴小标签。3道工位为自动化流水线，扫描产品标签，检验产品插拔力，记录检验结果，检验合格流转至4、5两道工位进行产品包装，并在产品包装盒上贴产品大标签，检验不合格剔除产品待1或2号工位重新组装。原先流水线使用的小标签和大标签均是由车间提前打印好，生产时整卷分配给工人，工人按照标签顺序贴于产品上。人工操作时，经常会出现标签贴错号，撕标签时撕坏标签，小标签和大标签不对应等情况，经常遭到客户投诉。如果贴有错误标签产品出口到国外，产品只能作废，给企业造成巨大的经济损失。

　　目前，MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成，建立了产品质量实时采集和追溯体系，实现小标签与大标签分步打印，分步确认，确保大小标签一一对应，杜绝了标签不对应或错误情况。仅此一项改进，每年为企业减少经济损失上百万元。通过MES系统中的智能车间触屏终端，将打印产品标签、生产报工、单个产品用时、产品检验结果、生产投入实时记录于系统，并关联每个订单、每个产品，实现生产过程实时查询及历史追溯。

　　建立产品质量优化体系

　　新宏泰电器的主要产品是断路器关键部件，这些部件在生产过程中会经历多次不同的工艺制程，每一步都必须达到严苛的物理特性要求。但是，即使是最成熟的工艺制程也会存在不同位置之间、不同工艺运行之间以及不同时段之间的偏差。有时，这种偏差会使工艺制程超出它的制程界限，生产出不符合工艺标准的产品，从而严重地影响成品的良品率。

　　如何掌握制造过程中的偏差，并及时纠正？目前最常用的管理手段就是统计工序能力指数（CPK）。但企业原先采取的定时统计、人工统计、事后统计的方式，不仅统计的精确度无法保证，而且时效性也无法满足管理的需要。应用金思维MES系统后，车间可以实时查询CPK数据，直观地反映工序与标准的差距，为后续开展工序改善、产品质量提升提供了有力的数据支撑。MES系统帮助企业由传统的记录检验结果，转变为质量过程控制，进一步提升了产品质量的过程管控能力。CPK数据还可以直接导出给公司重点客户，提高了客户满意度和产品竞争力。

　　建立柔性计划体系

　　新宏泰电器旗下有三个事业部：塑压事业部、电机事业部和开关事业部。每个事业部的生产产品不一样，生产计划的排产方式差异比较大。电机事业部主要生产电机产品，生产周期比较长，需要提前几个月准备零部件及相关物料。塑压事业部主要生产塑件，产品比较简单，生产周期短，通常提前批量生产，以减少换模具的成本。开关事业部，主要生产开关等产品，生产模式为流水线生产。

　　市场响应速度是新宏泰电器的核心竞争力。金思维MES系统帮助企业在生产预投的基础上，建立了更为柔性的生产计划体系，进一步提高了企业的市场响应速度。金思维MES系统通过大数据分析，统计历史上近6个月发货数量，预测未来3个月发货情况，并考虑安全库存数量、订货倍数、在制品数量、最小批量等因素，分析并计算当下生产计划的数量，提供生产排产的推荐值，企业根据推荐值下达生产车间的生产计划。整个生产计划可以细分到不同车间及不同的产线，并可以持续优化及动态调整。

　　通过MES项目的成功实施，新宏泰电器不仅实现了生产制造管理的巨大革新，而且为企业进一步腾飞奠定坚实的管理基础。在产业整合的时代，新宏泰电器在MES、ERP等信息化系统基础上，已乘上智能制造的东风，正向着全球化断路器关键零部件制造厂商的企业愿景阔步前行。

　　本报记者 张欢