“互联网+智能制造” 赋能企业转型升级

　　由小及大，从粗放型发展到规模型、高技术密集型，东莞市横沥镇已发展成为汽车零部件冲压模具的集聚区，成为“中国模具制造名镇”和“广东省模具制造专业镇”。

　　东莞市横沥镇有1157家模具厂，天倬模具有限公司仅是其中的一家。天倬模具专业从事五金模具、冲压模具和家电产品等的设计、生产和制造。天倬公司从2011年将总部搬到东莞市横沥镇后，发展迅速，业务量不断攀升，但在人力成本日益显著、企业规模逐步扩大的情况下，必须考虑增产增效，改变原有生产模式。

　　“重生”的力量

　　新时代，只有依靠科技创新，才能转型升级，获得“重生”。

　　曾经的天倬模具生产车间，采取人工上下料、人工排产和人工自检，生产效率低；排产计划不合理，检验质量受人为因素影响大；物流靠人工手推车、叉车和天车运输，刀具、夹具和量具由人工领用，效率低下；而设备利用率和车间产能也都比较低。但这一发展瓶颈均因航天云网平台的融入而成为了历史。

　　在天倬模具一个崭新的车间里，二十多台正在调试的模具生产设备，体型娇小，与原车间里的那些“巨无霸”形成了鲜明的对比。天倬模具董事长聂国顺介绍，这些设备是天倬模具投资一个多亿，在横沥镇模具产业协同创新中心的帮助下，与航天云网结合“互联网+智能制造”以及“横沥模具云专区”共同打造的汽车冲压模具智慧制造产业示范基地。预计基地建成后将减少现场操作技能人员70%以上，大幅度降低用工成本；实现24小时连续作业，提升效率及产能80%以上；减少人为因素对产品质量的影响，大幅度提高产品质量。

　　自从采用智能化生产模式代替传统生产模式后，通过采用精密数控设备、工业机器人、AGV、数控立体库、精密工装等先进装备，实现模具的柔性自动化生产，实现了车间无人化或少人化生产；引入了工业物联网技术，实现设备互联、数据采集、过程管控等可视化。蓝领工人们干的不再是“体力活”，他们只需在旁边的办公室里通过电脑控制设备，在发现异常时进行检查。

　　“目前天倬公司与航天云网一起打造的智能车间正在如火如荼地建设中，很多同行也都对我们这个项目充满兴趣，相信在项目完成后，该示范基地会成为国内首个基于工业互联网技术的汽车冲压模具智能制造生产基地，达到行业领先、国际一流的工艺水平，真正实现‘互联网+智能制造。相信在航天云网及众多合作伙伴的共同努力下，我们这个示范基地会在全球范围内的模具及加工制造等行业复制并推广。”聂国顺说。

　　横沥模具产业云专区是以横沥模具产业协同创新中心为依托，将社会化资源与能力集中整合，实现多用户并行协同工作，以形成“区域+产业+互联网”解决方案为整体目标，引导企业紧跟信息技术发展趋势，发挥后发优势，引领跨领域融合创新。横沥模具产业云专区深入横沥模具产业的智能制造、协同创新、价值提升、转型升级等领域，在科技创新、平台建设、模式创新、应用示范等方面开展全方位合作，共同打造面向世界、服务国内外模具产业的横沥模具产业云专区，推动“互联网+横沥模式”全面拥抱智能制造和“互聯网+”，积极探索横沥模具产业转型升级、提质增效之路，实现信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢的新局面。

　　横沥镇期望将天倬模具的智能制造工厂打造成一个示范基地，未来逐步推广到其他模具企业，推动横沥镇模具产业整体转入高质量发展阶段。对此，航天云网将充分发挥在云制造、物联网、互联网、工业大数据等新一代信息技术领域的资源优势，实现横沥模具产业“创新与创业相结合、线上线下相结合、制造与服务相结合”的新业态形成，打造模具行业的生产性服务生态圈，通过产业联盟、创客空间对接等方式，激发行业的创新能力，加快科研成果转化，形成协同创新机制，最终树立横沥模具产业云专区在模具行业中的品牌。

　　互联网平台架构

　　创新发展模式

　　东莞天倬公司依托航天云网INDICS+CMSS平台，通过模具行业云平台线上线下的协同服务，运用“互联网+模具”创新发展模式，实现模具设计、生产和供应链协同一站式解决方案。产品研发设计周期和工艺设计周期缩短30%；设备利用率从40%提高到85%以上，CNC车间用工数减少70%，生产计划完成率和准时率提高35%；资源调配效率提高50%。

　　天倬线上通过INDICS的模具云平台、及CMSS平台的CRP、CMES、CPDM、MES、ERP等工业软件的集成，实现了模具设计、生产、供应链协同供需信息的实时对接，交易过程各种信息的共享与实时沟通协调，提升了公司的运营能力和资源配置及生产效率。线上基于模具云+CMSS，实现模具设计、生产、供应链协同的具体流程如下：

　　基于模具云+CPDM，实时对接设计供需信息，实现设计协同。天倬公司设计人员在模具云发布设计需求信息，对接设计人员，签订外协合同。CPDM根据模具云所接收的设计订单，导入模具设计模型库，并生成订单管理计划。设计人员基于CPDM可与外协设计人员实现图文档、产品工艺、BOM的共享与沟通，以及跨企业场景下的协同签审业务，保证产品结构的一致性，进一步提高企业与客户、供应商三者沟通协调的准确性。

　　基于模具云+CRP，实时对接生产环节的供需信息，实现生产协同。天倬公司采购人员在模具云发布采购需求信息和外协需求信息，并在线上对接供应商，签订合同；CRP根据模具云所接收的订单需求，生成采购订单，支撑开展有限产能的计划排程，整体实现线上线下业务闭环管理，增强生产计划功能，同时打通供应商之间的信息通路，实现信息从客户到企业到供应商的交互。

　　基于模具云+CMES，实时对接供应链内部的供需信息，实现供应链协同。首先某模具公司将设备产线接入INDICS平台，则公司的实时产能信息可分享模具云系统，不仅在后台可在线展示公司的总体加工制造能力，还能了解公司的剩余加工能力，支持线上资源的智能匹配，为公司寻找加工服务需求。其次公司外协人员在模具云发布外协加工需求，对接模具加工企业，签订合同。CMES根据模具云所接受的外协需求和订单信息，生成外协订单管理计划，并共享订单进度和配送物流信息。

　　工业互联网是指互联网和新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的产业和应用生态，是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，其本质是通过构建连接机器、物料、人、信息系统的基础网络，实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析，形成科学决策与智能控制，提高制造资源配置效率。海量工业数据的汇集和工业机理模型的积累催生了工业互联网平台，而工业互联网平台作为工业互联网的核心，为制造业向数字化、网络化、智能化转型升级提供有效支撑。

　　天倬线下通过模具云协同制造管理，结合线上优选服务商，以最低的成本在一年内完成了小CNC系统、龙门CNC系统、AGV配送系统、刀具管理系统和刀库的改造；设备接入服务商线下将设备产线接入INDICS平台，在设备监控管理阶段，实现关键设备远程运维和预测性维护；采集产线生产运营数据，实现工艺优化和质量优化，实时监控产线设备状态，提升了公司生产能力的配置效率。