大唐街道成立，推动产业数字化提升迈上新台阶

　　前不久，大唐街道举行了党工委、办事处授牌仪式。根据《浙江省人民政府关于诸暨市部分行政区划调整的批复》，诸暨市部分行政区划调整，其中，撤销大唐镇和草塔镇建制，组建大唐街道。“大唐街道组建后，城市空间进一步向西拓展延伸。”大唐街道党工委书记田海斌说，“大唐街道将积极探索产城融合新路子，推动产业高质量发展。”

　　聚焦数字产业化、产业数字化重点，高标准实施数字经济“一号工程”是今年诸暨市的重点工作。在这样一个更加广阔的平台上，袜业产业数字化改造提升工作也将迎来更快发展。

　　数字化成制造业发展新引擎

　　当前，数字经济发展与合作作为一个持续性的议题已成为全球经济发展的重要驱动。国家信息中心信息化和产业发展部主任单志广表示，数字化承载了改造生产方式、提高生产效率和产品质量等非常重要的功能。目前，在不同程度开展数字化转型升级的企业的比例达到84.9%，各行各业的制造业企业都在不同程度开展数字化的升级和转型的工作。

　　在过去三年间，多数人认为颠覆这个时代的会是新一代的企业，比如互联网平台化的公司。但最近两年，客观现实让大家逐渐改观。在数字化时代具有比较优势的往往是传统企业，特别是龙头传统企业，包括传统企业周边的生态圈。“在工业物联网时代，有20%的数据来自消费端，80%的数据其实掌握在传统龙头企业手里。”IBM 合伙人、全球咨询服务大中华区工业产品事业部总经理何志强坦言。

　　这样的结果或许让人有些意外。事实证明，制造业通过数字化转型找到新的增长点，同时结构化地降低成本，实现可持续的增长，从而助力中国经济从高速增长向高质量增长转变。进入新时代，中国纺织工业“科技、时尚、绿色”发展的新标签和新定位也加快了数字化改造提升的步伐。

　　鲁泰纺织股份有限公司、东华大学等单位共同完成的“纺织面料颜色数字化关键技术及产业化”项目入围国家科学技术进步奖通用项目；浙江省嘉兴市秀洲区邀请专家团队为纺织企业“诊断把脉”，进一步推广“织造云”平台先进理念和丰富经验，现场对接解决技术难题，助力全区纺织企业数字化转型升级，完善工业互联网发展生态；贵州省铜仁市出台多项政策、规划，提出以智能化、数字化、信息化为基础，依托“数字化e系统”实现闭环大数据管理，推动纺织产业转型升级；兰溪市也正式启动纺织行业智能制造示范市创建，计划通过3年左右的时间，逐步实现兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程……在纺织领域，探索数字化转型已成为产业转型升级的必要课题。

　　袜业产业数字化改造提升步伐加快

　　今年以来，随着制造业数字化转型步伐加快，袜艺小镇大唐将“数字经济”作为一号工程，进一步加快新旧动能转换，着力推进产业数字化改造提升，稳步推进产业转型升级。在数字经济示范试点建设方面，诸暨市致力数字经济示范企业培育，加快行业大数据应用试点建设，推进数字化技术服务商引培工作。截至5月，袜业大数据平台上云企业已达610家。

　　诸暨天新纺织有限公司就是其中一家。在天新纺织有限公司的大数据中心，程序员登录智慧工厂，眼前10个屏幕上显示出两条智能化生产线的经营管理、订单管理、袜机管理等实时数据。这是诸暨投用的首个可追踪溯源的袜业智慧工厂，在这里，通过大数据中心，袜子生产的每道工序都通过机联网上传服务器，并对原料、机台等运行状态进行追踪溯源。

　　“智慧工厂带来的是生产方式的革命。”负责工厂智能化建设的诸暨市秀欣智能制造有限公司总经理何朝阳介绍说，传统工厂的编织、缝头、定型、包装需要在不同车间完成，而智能流水线实现了所有工序的整合，利用智能系统的大数据，还可对生产全流程出现的问题进行追溯解决。智能系统的运用使人工成本节省70%、产品损耗减少20%、产能提升20%～30%……借助秀欣制造自主研发的智慧工厂生产执行系统，天新纺织率先拥抱智能制造。

　　在袜业产业，一个明显的特征是智能化设备的研发与应用加速了智慧工厂的建立。近年来，大唐袜业加快智能化装备的研发和制造，海润精工机械有限公司、叶晓针织机械有限公司、嘉志利智能科技有限公司等企业分别研发出了全自动织缝翻检一体袜机，性能超过国外同类先进设备。市镇两级分别出台优惠政策，袜企当年购置智能化设备最高可享受50%的补贴。先进的设备和利好的政策吸引了大唐袜业企业纷纷建设智能化工厂和数字化生产线，实现生产自动化和智能化。

　　近日，浙江凯诗利科技有限公司年产3000萬双袜子数字化生产线项目一期20台全自动一体袜机已安装完毕，进入调试阶段。该项目属于零土地技改项目，建成后生产效率是原生产线的4倍，产品市场竞争力强，可实现年销售额6000万元。接下来，凯诗利公司将陆续购置全自动一体袜机替换原来的半自动袜机；东方缘针织投入4000万元，新建占地15000平方米的智能化工厂，引进200台一体袜机，整个工厂只需要15个人管理，项目预计年底竣工投产。东方缘针织副总经理黄旭兵透露，未来智能化工厂将通过机联网、物联网与ERP有机结合，实现数据化管理。

　　数字化转型促进袜业产业深化变革

　　随着产业互联网的浪潮席卷，数字化转型成为袜业产业发展的新动能，孕育着一场深远而彻底的产业变革。可以说，数字化不仅仅是做数字化支撑，更是深度业务变革的过程。

　　在袜业产业和信息产业融合碰撞的过程中，体现出新的变化趋势。在技术方面，袜业企业的智能化、网联化水平在不断提高，从生产制造、企业管理、到产品技术都在全面智能化、数字化；在成本管理方面，企业希望通过数字化的手段实现降本增效，同时袜业企业对技术和软件的投入不断提高，加大对能够提升计算力、提升服务水平的软硬件的投入，从而提升整个产业链的生产效率。据悉，今年一季度，大唐袜业实现产值41亿元，同比增长16.5%；利润总额1亿元，同比增长了179%。

　　面对数字化变革和数字经济浪潮，这半年多来，诸暨市传统产业数字化改造提升进程不断加快，但尚有个别指标进度滞后。据悉，为贯彻落实《诸暨市数字经济五年倍增计划》，加快推动先进信息技术、大数据、人工智能和实体经济深度融合，诸暨市数字化车间/智能工厂评价办法于日前正式出炉。

　　记者了解到，数字化车间是以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间的不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。智能工厂是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产。

　　诸暨市数字化车间、智能工厂建设以时尚袜业、纺织服装、智能装备制造等产业为重点。未来将加紧对全市数字经济工作开展专项指导，组织开展数字化车间、示范企业评审认定及数字化培训活动，每季度开展数字化车间、示范企业评审认定工作，全力打造一批看得见、摸得着的数字化改造典型。

　　“我们坚持从产业转型入手，聚焦制度供给，加快建设以大数据应用为主的产业公共服务平台，推进一批数字化平台、智能工厂和数字车间，引进培育一批多元化市场主体和专业化数字人才，全力打造覆盖全面、互联互通的数字化生态链。”绍兴市委常委、诸暨市委书记徐良平强调。

　　李芳