为染整行业绿色发展提供新思路

　　项目名称：印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备研发

　　主要完成单位：福建福田纺织印染科技有限公司、西安工程大学、绍兴东升数码科技有限公司

　　位于“中国内衣名镇”福建晋江市深沪镇的福建福田纺织印染科技有限公司联合西安工程大学、绍兴东升数码科技有限公司经过多年的技术攻关，自主创新研发了印花针织物低张力平幅连续生产关键技术，实现了印花针织物低张力水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的水洗品质，与传统拉缸水洗工艺相比，节能减排效果显著，属于纺织印染行业的重大科技创新，对针织物“高品质、低排放”绿色生产加工具有重要的示范作用。

　　“印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备研发”项目获得“纺织之光”2018年中国纺织工业联合会科技一等奖。织物印花后进行连续化水洗是高效节能的体现，而目前国内外针织产品的水洗加工工艺主要有绳状拉缸水洗、绳状及平幅连续水洗。

　　绳状拉缸水洗是传统的间歇式粗犷型加工方式，适用于所有针织物印花品种，每道工序都要反復注水、排水并多次停机，水电汽消耗量大，织物易起皱，有些织物的表面会出现拉毛、起毛及损伤现象，同时多缸水洗还易造成缸差、条差及布面表里色泽不一致等问题，严重影响了产品质量。绳状连续水洗只适用于涤纶产品的水洗加工。

　　平幅连续水洗虽然能一定程度上解决传统绳状拉缸水洗及绳状连续水洗存在的上述问题，但目前常见的平幅连续水洗机水洗后织物都存在张力过大、花型拉伸变形、织物弹力损失大等问题。

　　福田公司计划对进口设备在消化的基础上，进行新的升级改造。一个偶然的机会，让公司结识了西安工程大学的教授，双方一拍即合，决定进行产学研合作，成立项目研发小组解决上述问题。通过多年的关键技术攻关，该项目自主创新研发了印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，主要技术内容包括：大幅降低织物张力的超喂张力自动控制系统；震荡网状水洗导布辊、狭缝式真空抽吸装置、喷淋水洗装置等单元；新型固色剂，开发整套水洗工艺；配置废水循环净化处理系统，实现废水自动循环净化处理及回用。

　　目前，该项目关键技术已经在福建省福田纺织印染科技有限公司得到良好应用。在关键技术及装备研发的基础上，已建成印花针织物平幅连续水洗生产线2条，并投产应用多年。实现了针织物印花后平幅连续水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的水洗品质。经权威机构检测，染色牢度、拉伸弹性等性能指标达到相关标准要求，布面质量明显优于传统工艺产品。

　　据介绍，该技术贯穿了印花针织物前处理、印花后水洗、后处理、成品及销售等各个环节，节水率可达50%以上，3年节约标煤1500吨以上，3年减少废水排放150万吨以上，并可节省废水处理成本500万元以上，实现节水、节能，提高生产效率，实现废水的循环净化处理及回用。

　　对于福田而言，印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及设备研发的应用显著减少产品生产成本，实现利润最大化；对于消费者而言，产品也更加符合消费者的质量需求；对行业而言，项目研发具有自主知识产权的印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，实现了纺织工业发展规划（2016～2020年）中所列重点领域绿色染整加工关键技术——针织物平幅加工技术突破，促进了纺织印染企业技术创新和产品创新，提升了行业竞争新优势。

　　“项目的成功不仅为福田公司自身转型升级奠定了基础，更重要的是为染整行业绿色发展提供了新的思路。”公司负责人表示。

　　易芳

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