江冶机电：小巨人有大理想

　　7月的一天，记者来到位于韶山高新区的湖南江冶机电科技股份有限公司（下称“江冶机电”）。

　　走进江冶机电办公大楼，管理层办公室大多关着门。

　　“他们都出差了还没回来。”江冶机电人力行政总监谢佩有些抱歉地说，“他们这段时间要么带领技术团队到国内外考察调研，要么就是在外跑市场，和企业洽谈业务。”

　　“出差可是件‘苦差事，住也住不好，吃也吃不好。”江冶机电董事长助理刘心刚从香港出差归来，笑着说起在外“住小酒店小房间，饿了就啃面包”的经历，“我们对自己很抠，对技术投入可是很大方，我们把每一分钱都用在了刀刃上。”

　　的确，这家成立仅10年、员工只有100多人的企业，每年的研发投入占全年销售总额的6%以上，2018年研发投入达1028万元。

　　这是一家名副其实的技术研发型企业。

　　“科技创新决定企业的生死存亡，我永远不会做代加工企业，我要放开手脚干一回！”2009年，当时43岁的吴光辉租用两间办公室、一间厂房，开启了有色冶炼设备制造的创业之旅。

　　“总得在这张白纸上，绘上中国的色彩！”2012年，江冶机电董事长吴光辉带领团队一头钻进再生铅循环装备这个陌生领域，开展废旧铅酸蓄电池回收利用技术和装备的关键技术攻关。同年，“江冶”牌废旧铅酸蓄电池处理样机研制成功。

　　“我们要做再生资源循环领域技术装备的引领者，革命尚未成功，同志仍须努力……”2019年，车间前坪，工人们忙着将废旧铅酸蓄电池破碎分离成套设备装车，准备运至深圳黄岗港口销往国外，站在一旁的吴光辉说着自己未来的奋斗目标，语气坚定。

　　十年磨一剑，坚持创新的江冶机电成果斐然。

　　2017年，江冶机电被湖南省发展改革委认定为“湖南省企业技术中心”；2018年被认定为湖南省小巨人企业；2018年底，作为项目牵头单位，“铅绿色再生产业技术突破及湖南省铅产业结构优化升级与发展项目”获湖南省产业项目建设年“五个100”十大重大科技创新优秀项目；2019年2月，“废旧铅酸蓄电池破碎分离成套设备研发与应用”项目荣获2018年度湖南省科技进步奖二等奖……

　　在成长过程中，江冶机电这个“小巨人”从不艳羡大企业的荣耀，而是自得于自己的“小而精、小而强”，精准定位，坚持自主创新，不断寻求突破，开拓市场，为了自己的“大理想”勇往直前、砥砺奋进。

　　开拓蓝海，让再生铅冶炼之路绿意更浓

　　我国是世界最大的铅蓄电池生产国和消费国，铅蓄电池产量占世界总产量的比重超过40%。而我国每年的铅蓄电池理论报废量超过600万吨。

　　但令人痛心的是，我国废旧电池回收行业理念落后，机械化和自动化程度很低，废旧电池年回收率仅20%左右；小作坊筑土炉冶炼，拆解工人缺少基本防护，暴力拆解屡打不绝，大量含铅废酸就地倾倒……资源浪费和环境污染触目惊心。

　　2011年5月，当时的环保部下发《关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治的通知》，一场“肃铅风暴”由此拉开。这一年，全国2000余家铅酸蓄电池企业有80%被勒令关停。

　　这场“休克疗伤”式的行业整治倒逼企业谋求转型之路，进行产业升级。

　　而那时，从事有色金属冶炼行业非标设备生产的江冶机电也站在转型的十字路口。踌躇中的吴光辉偶然间看到了一套从意大利引进的废旧铅酸电源破碎分离系统设备，他意识到，这或许就是江冶机电的未来之路。

　　“吴总跟我们开会，说要研发这种设备，而当时全世界只有美国和意大利能生产，国内根本没有可借鉴的技术工艺，但我跟吴总打了包票。”江冶机电总工程师王振云“明知山有虎，偏向虎山行”，带着同事到全国各地考察，分析不同设备的优缺点，结合用户需求和建议，誓要研制出满足中国铅电池特点的江冶独有的铅电池拆解设备。

　　于是，团队开始了摸着石头过河的技术攻关。租厂房、借调液压机械工程师、找相关大学机电系合作……那段搞研发的日子，吴光辉和他的团队吃住都在生产车间。

　　凭着一股韧劲、一股激情，2012年2月，第一台“江冶”牌废旧铅酸蓄电池处理样机研制成功。当样机装上最后一颗螺丝钉后，吴光辉乐得像个孩子，在车间里鼓着掌跳了起来。

　　江冶机电设计生产的废旧铅酸蓄电池资源化全套装备，有效实现了废旧铅酸蓄电池的综合回收利用，填补了国内再生铅循环领域装备的空白，产品一投放市场，就受到青睐。

　　“不光是因为我们有技术、有设备，更重要的是，我们不做模仿者，把握住了国内铅酸蓄电池资源化处理的特点。”即使已经驶向市场的蓝海，但在刘心看来，企业要取得成功，最关键的是要在这片海洋中一直沿着正确的方向前行。

　　“国外设备价格高、售后服务不及时，且都专注于启动用蓄电池的破碎分选，而我国市场上的铅酸蓄电池大多是动力电池，国外设备的性能并不能完全适应国内市场。”刘心介绍，再加上全国100余家再生铅企业中仅极少数具备废铅膏与硫化铅精矿合并处理的条件，其余都须对废铅膏进行预脱硫处理并回收副产物。而我国的废铅膏晶型复杂、粒度差异大，之前行业普遍采用的脱硫技术耗时长、脱硫铅膏含硫率波动很大，无法满足生产要求。

　　江冶机电瞄准行业痛点，经过7年攻关，提出了脱硫物料儲存与反应分离的新工艺，开发了脱硫产物壳层破坏与副产物高效结晶新技术，创制了新设备，构成了完整、系统的废铅蓄电池铅膏预脱硫与产物高效回收工艺技术装备体系，适应各种工况要求。

　　“不夸张地说，我们的设备在国内铅酸蓄电池循环利用领域的市场占有率超过80%。”刘心介绍，公司先后为安徽华鑫、骆驼集团、南都集团、云南振兴集团、湖北金洋等多家国内知名企业提供了各种冶炼及再生铅设备。

　　国内遍地开花的同时，江冶机电还积极“走出去”开拓海外市场。

　　2016年，江冶机电废铅酸蓄电池破碎分选成套设备落户伊朗。“我们按客户要求进行个性化设计，配备自动化控制程序，全套设备的各种技术参数均能在控制屏上显示；我们还对设备进行了改良，改良后的设备只需一人操作电脑，即可安全、正常地运行全套设备。”刘心对自家的设备信心满满。

　　唐娟珏 雷蕾

关注读览天下微信， 100万篇深度好文， 等你来看……