智能制造“接地气”是关键

　　近期发布的党的十九届五中全会公报指出， 坚持把发展经济着力点放在实体经济上， 5 G 、人工智能、大数据、工业互联网等新技术要加速赋能实体经济， 推进产业基础高级化、产业链现代化， 提高经济质量效益和核心竞争力。

　　实体经济是一国经济的立国之本， 推进“ 智能制造” 转型成为全行业共识。在一系列国家政策的推动下， 中国各行业智能制造发展迅速。数据显示， 2 0 1 9 年中国智能制造行业市场规模为17775亿元，增长率为18%。

　　以水泥行业为例，经历了过去十数年市场并购整合的野蛮发展期， 熬过了板块整体低迷期， 近年迎来了整个市场的复苏期。在国家智能制造政策导向指引下， 水泥企业迎来了发展智能制造的最佳时机， 纷纷向智能制造加快转型， 抢夺未来行业技术和市场竞争的先手棋。

　　比如，泰安中联成为首个入选工信部“ 智能制造试点示范” 的水泥制造企业， 我国自主研发的水泥行业首个智能工厂在全椒海螺建成投产， 中材国际槐坎南方日产7 5 0 0 吨熟料新型干法水泥生产线通过智能技术运用， 成为国内具有“ 集约化、绿色化、智能化、高端化” 样本意义的大型现代化熟料生产基地。

　　从中联到海螺， 再到正在推进智能化改造的中材国际， 种种案例皆表明， 水泥行业智能制造已势不可挡。然而水泥行业的智能制造还处于探索阶段， 本着长远规划、逐步实施、重点突破的原则， 对生产全流程进行全链条升级改造， 提高整个系统运行安全及效率， 从根本上解决节能降耗、安全生产等行业问题， 做到真正“ 接地气” ， 水泥行业智能化转型才能更具持续性。

　　针对污染排放问题， 目前水泥行业污染物治理的核心在于氮氧化物治理。从氮氧化物生成机理而言， 窑内温度过高是重要原因， 需要通过智能化手段将窑炉温度稳定控制， 从源头大幅度降低氮氧化物的生成， 对于水泥厂， 实现超低排放甚至近零排放具有重要意义。

　　针对节能降耗问题， 除了整个生产线流程的优化升级以外， 更稳定的生产工况、更集约化的智能管理模式将真正实现水泥生产能耗的最大幅度降低。以工厂全流程生产智能控制系统为例， 其可以根据生产线烧成系统运行情况， 依据大数据对用煤量、风量等参数做适时调整， 水泥能耗降低不再是难题。

　　针对安全生产问题， 未来的水泥工厂将逐步实现无人工厂。原先一条生产线成百上千的工人会被机器人所取代， 智能工厂的核心大脑操纵着整个生产线的运行。无人化生产不仅降低了人员操作过程可能出现的误差问题， 还将大幅度减少安全事故的发生。

　　一句话， 水泥行业需要智能制造， 但不能为了“ 智能制造” 而盲目转型。应以智能、协同、绿色、安全发展为突破口， 以“ 提高生产效率和能源效率， 缩短和降低产品的研制周期、运营成本、不良品率” 为目标， 结合工厂在节能降耗、安全生产等方面“ 更接地气” 的诉求和实际场景， 为行业创造实实在在的价值。只有企业享受到智能制造带来的红利效益， 各行业智能制造转型才能取得更多的突破性成就。