论数控机械加工效率的优化方法

　　摘要：针对当前数控机械加工发展的实际情况来看，结合自身从事数控加工的实践经验，分别从完善切削工艺、提高对软件开发的重视、提高工作人员的专业素养以及加强生产管理等角度探讨了如何全面提升数控机械加工效率应该注意的问题，希望对全面提升数控加工水平有所帮助。

　　考虑到数控加工技术快速发展所带来的较高的生产效率以及自动化程度，比普通机床加工具有明显的优势，能全方面降低操作人员的工作强度。在我国的机械制造业的快速发展的背景下，数控机械则是我国装备制造业重要组成部分，其对于全方位构建我国成为制造强国具有重要意义。这里结合自身从事数控机械加工的实践经验，分别从多个角度来探讨了如何全面提升数控加工效率应该注意的问题，希望对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。

　　一、完善切削工艺

　　在全方位开展数控机械加工的实践中，切削作业占据七成以上，而金属切削工艺则是关系到整体加工效率的主要影响因素，从这个角度来看，应重点落实以下两个方面的内容。

　　一是，全面控制数控加工中的非切削时间，满足不同类型产品加工实践中，仅存在着1/4 的时间来开展切削工作，难以创造产品价值。所以，应全面有效数控加工时间，不但提升数控作业的时间，保障总体系统效率的提升。同时，还应全面提升切削速度，合理化提升给进量，这样则意味着全面提升整体的切削效率。如，编程环节中，可以实现主轴的启动和停转与快速移动以及定位相重合，同时，从工艺角度考虑，可以实现准备刀具及寻位，还有相应的切削环节相互重合，有效控制换刀数量、非切削时间，保障足够的加工效率。最后，应结合实际需求，选择配置性能优异的刀具，保障顺利开展相应的切削工艺作业。如，在高速切削实践环节，传统的碳钢刀、刚刀具无法符合实际工艺需求，应全面保障配置合金刀具。

　　二、提高对软件开发的重视

　　结合数控加工技术的发展，配套软件系统开发以及功能拓展也具有关键性的作用，具体来说，主要涉及到技术人员的信息化操作能力、编程设计水平以及维护管理能力等，只有从上述方面加强质量控制，方可全面提升数控加工的总体效率。从实际的数控加工环节来看，部分操作人员并没有足够的丰富理论知识以及实践操作能力，容易出现操作失误的情况，难以保障预期的加工质量要求。在具体的编程设计环节，由于个人业务能力水平不强，存在编程中参数或语法错误等，难以保障加工作业的正常化开展，不加以控制，还存在着撞车或者零件尺寸错误等情况，这样意味着巨大的经济损失问题。所以，制造业应全面重视加强软件系统的配置，积极开展一系列的检测及修正编程程序，避免造成编程错误存在，有效杜绝数控加工中的运行故障隐患问题，全面实现高效的数控加工。

　　三、提高工作人员的专业素养

　　是，全面保障科学合理的管理制度落实到位，重点加强岗位规范性要求，逐步落实具体的数控机械相关的安全管理、质量管理等方面的内容，在具体的岗位工作实践中做到有规范和标准可以参照，并在实践工作中予以全面落实，以保障工作人员的整体工作质量及工作水平得到全面加强。

　　二是，在全面开展高质量的培训方面，应重点落实一线技术人员的技术业务能力培训，从掌握数控机械的加工原理、加工步骤、操作方法等入手，重点明确结合实际案例来全面提升技术人员的整体机械加工能力。平时，可以选派编程人员进行重点外出培训，便于掌握数控加工技术的发展最新技术情况。同时，加强操作人员在业务能力、专业知识以及安全等方面的综合能力的提升，全面保障维修人员的理论知识和实践操作相互结合，实现相应的专业素养全面提升。

　　三是，结合实际需求来实现人力资源管理的创新，在全面考核数控机械工作人员的过程中，应积极迎合现代化企业深化改革的要求，重点落实创新工作。结合数控加工的特点，明确具体的奖惩措施，能利用定量和定性的角度从而全面考察一线技术人员、编程技术人员以及维修人员，重点明确相应的综合考评工作。如果员工考核优秀，应给予必要的物质及精神奖励，全面激发工作人员的积极性。

　　四、加强生产管理

　　具体数控机械运行的实践中，应全面保障发挥其作用，保障加工效率提升的要求。相比于传统设备来讲，数控机械应保障和信息化技术的融合，满足于一般零部件及复杂零件的批量生产的要求。在具体的生产实践环节，制造企业应保障明确一般零件和复杂零件加工的工序情况，在明确质量要求情况下，实现生产管理的优化，尽可能缩短待工时间。

　　如，在进行加工缸体零件的实践中，选择中心加工法。具体加工作业实践中，一次装夹要实现五面体的所有加工环节，这种方式能保障零件精度要求的基础上，全面保障加工效率的提升。在具体的加工实践中，当在加工中心位置来开展打孔及划线作业，这样在进行转移到钻床上钻孔、镗床上镗孔或者铣床上铣削的情况，则意味着数控机械加工效率大打折扣。所以，一定要从实际的机械加工工艺出发，明确各个工序之间的配合情况，便于开展生产管理的优化，从而及时有效地调整加工环节中不合理之处，以保障较高的加工效率要求。

　　结语

　　由此可见，随着我国在成为制造业强国的目标指引下，只有全面提升数控机械加工质量及效率，方可以帮助制造企业实现预期的目标。结合自身从事数控机械加工的实际情况，在全面进行优化数控机械加工效率的实践中，制造企业一定要从实际出发，明确各项管理制度落实到位，按照标准要求来规范化数控机床加工工序，以保障数控加工工艺得到全面提升，保障较高的加工效率，能不断提升企业的市场竞争力，这样也有利于企业的长期稳定发展，对于我国经济社会的可持续化发展也具有重要意义。

　　参考文献：

　　[1]张炽荣.试论新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].科技创新导报,2021,18(10):33-35.

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