令人惊叹的尺寸精度

　　Covis 公司为能源行业生产制造精密零件，例如海上和陆上的石油钻井平台。这家成立于1994 年的企业以精密加工和高超的焊接技术见长，并能够严格按照合同的供货期限和质量要求为用户设计和生产量身定制的产品。

　　特种钢材、铬镍合金、双相钢和超级双相钢以及其他特殊合金的加工对于这家意大利公司来说是家常便饭。 “我们与许多国际公司有着密切的合作关系，因此必须保证整个生产过程能够满足最高标准的要求，从有资质的供应商那里购买原材料到所有生产制造工艺过程的认证审核和跟踪追溯。”Covis 公司技术经理Fabio Soprana 说道。

　　高度专业化的生产

　　“我们按照高度专业化的方式生产特殊的单件产品和组件，很少批量化地生产产品，因此我们的生产过程非常复杂。”Soprano 说。但主要的生产过程还是可以分为三个阶段：生产准备、在被加工零件表面涂覆涂层、精密的切削加工直至最终的精整加工。“由于我们经常需要加工镍铬合金或者是超级双相钢，所以我们常常面临许多意想不到的挑战。” 镍铬合金是含有镍元素和铬元素的耐高温合金钢。这

　　种钢的特点是具有极强的抗氧化性、耐高温性和耐腐蚀性。“加工镍铬合金时的切削速度很低，刀具与被加工材料的接触时间很长，切削加工过程中产生的热量被传导到切削刀具中，加重了切削刀具的负荷。”Soprano 说。 Covis 公司能够为能源行业加工直径500-2500mm 的大中型零件。被加工的孔深常常是孔径的8-9 倍；例如直径45，深420mm 的孔或者直径53mm 深480mm 的孔，公差要求也非常严格：表面粗糙度要求达到0.4 至0.2μm。机床设备的减震系统应确保这些零件的加工能够得到最佳的效果。

　　必不可少的减振镗杆

　　 Covis 公司使用的刀具是BIG Daishowa 公司及其瑞士姊妹公司BIG Kaiser 公司的产品，包括精镗头、镗杆和模块化的SmartDamer 智能减振阻尼器。正如BIG Daishowa 公司所承诺的那样：利用SmartDamper 镗杆加工镍铬合金材料阀体上的深孔时可以得到很高的加工精度——明显的优于竞争对手。

　　Covis 公司所有的加工中心配备的是BIG Plus 主轴。据BIG Daishowa 公司称，这是全球唯一一种确保镗杆和机床主轴之间双锥法兰可靠连接的系统。BIG Plus 主轴赋予加工设备更高的刚性和很高的振动控制能力。“当您用减振镗杆加工深孔时，您所使用的机床设备也必须有足够的刚性。因此在几年前我们全部改用了BIG Plus 主轴系统。事实证明这一决策是非常正确的。我可以说，直到今天 BIG Plus 减振镗杆和BIG Daishowa 公司的减振解决方案还从没有让我失望过。”Soprano 说。

　　精镗代替了铰削

　　焊缝处的加工需要的是间断性切削，需要使用刀尖圆角半径较大的切削刀具来加工这类焊缝。BIG Daishowa 公司研发生产的焊缝加工刀具可以确保连续切削，因此Covis公司无需在每次孔加工时调整刀具或者检查刀具有无损毁，这就节省了大量的时间和资源。

　　在孔的精加工时有一些必须注意的特殊事项：第一，刀具必须在规定的切削时间内达到孔的末端；第二，必须确保尺寸公差和加工精度在要求的范围之内；第三，必须保证孔的同轴度。对此，Soprano 说：“采用铰削工艺是无法保证如此复杂的高要求的。因此我们决定使用BIG Kaiser 精镗头。”即便是镗孔时也有许多需要注意的细节，因为粗加工后比较粗糙的内孔表面始终会影响最终精加工的表面质量。Covis 公司在镗孔工艺优化方面投入了大量的精力，并确保了最终加工后的内孔满足了很高的加工精度要求。

　　加工设备，被加工材料，加工工艺和切削加工参数都会影响刀具的切削性能。BIG Daishowa 公司就是靠自己掌握的专业技术知识和实践经验，快速、灵活地调整深孔加工的解决方案来满足不同的生产加工条件和要求。

　　“BIG Daishowa 公司的精镗头是最好的精镗头，带有游标卡尺的精度调节装置使精镗头安装到加工设备上的误差只有4μm，而且交货时间非常准时，这对我们帮助很大。当我们在一个项目上肩并肩的合作时，我们是平等的，归根结底，要获得出色的项目成果时始终必须是整个团队的通力合作。”Soprano 说。