威创深度融入中国石化智能工厂建设

　　在“十四五”开局之年，政府及石化企业都在 制定智能化发展规划，中石化也在规划新的石化智 能工厂3.0顶层设计。针对石化智能工厂需求的升 级，威创已着手在“显控用”技术方面密切跟进， 既对之前在智能工厂建设方面的实践成果进行继 承，更在新理念下创新发展……

　　中国石化集团公司的智能工厂水平达到了国内 一流、国外先进水平，智能工厂建设促进了中国石 化的跨越式发展。威创从2013年参与中国石化智能 工厂建设，到2021年打造其广州石化新一代“显控 用”一体化项目，与中国石化的智能工厂建设同频 共振、携手同行。

　　中国石化智能工厂建设进入深水区

　　石化工业是国民经济的支柱产业，我国石油和 化学工业的总产值居世界第一位。在《财富》2020 年度世界500强排行榜中，中国石化集团公司位列 第二位。

　　智能工厂建设促进了中国石化的跨越式发展。 从2003年启动MES建设开始，中国石化一直在摸 索智能工厂的建设和演进路线，2013年确定4家企 业为试点项目建设单位，直到2015年智能工厂1.0 诞生，时隔一年又启动了智能工厂2.0的建设， 2018年智能工厂2.0进入推广阶段。如今，4家试 点项目建设企业（九江石化、燕山石化、镇海炼 化、茂名石化）都成了国家智能制造的试点示范， 生产得以优化，工作效率大幅提升，经营成本进一 步降低。

　　早在2013年，威创就积极参与中国石化4家试 点企业之一的九江石化的智能工厂建设，为九江石 化提供了“显控用”一体化系统，系统连接了各大 中心控制室可视化交互操控平台，实现九江石化各 中心信息互联互通，助力其生产管控的协同优化和 精细的规范管理。

　　而今，中国石化数字化转型进入深水区，智能 工厂建设正在进一步深化。

　　2020年，中国石化按照“数据+平台+应用”模式，在广州石化、扬子石化、长岭炼化、北海炼化 4家企业推广实施。其中，广州石化信息化工作以 “创一流”智慧工厂、5G+智慧石化、深化应用创 新创效、信息孤岛治理为重点目标，深化信息技术 创新应用，以数字化转型赋能高质量发展。

　　威创再次参与中国石化这一智能工厂建设新征 程，将这些年积累的智能工厂建设经验及成果应用 在了广州石化项目中。

　　“十四五”开局之年的“显控用”平台

　　威创根据广州石化智能工厂的建设要求，以 “全面感知、预测预警、协同优化和科学决策能力 全面提升”为指引，通过开放的高兼容“显控用” 平台，助力广州石化实现生产经营全面可视化，应 急处置流程化，执行过程实时优化，业务流程高效 协同，提升生产经营管理效率。

　　2021年4月8日，随着1号蒸馏装置率先进驻，标志着广州石化新建的生产调度指挥中心正式投 入使用。如今，走进广州石化生产调度指挥中心， 首先映入眼帘的就是震撼的大屏幕可视化系统拼接 墙。在超大的屏幕上，动态展示着企业装置、产 能、经营目标等生产监控场景。拼接墙由威创提供 的54套80英寸DLP屏体构成，长约29.16米、高约 3.64米，整体结构为3行18列。

　　指挥中心大屏这些信息是通过威创新一代智能 融合平台（ICVP)统一汇聚、处理，再无缝融合显 示出来，大屏上的信息也可借助ICVP平台推送到 广州石化会商室、PC电脑和移动终端等其他屏幕， 实现设备与设备之间互联、信息共享，满足智能工 厂汇聚资源、快速决策的需要。

　　生产调度指挥的的全程可视化管理。威创为广 州石化生产调度指挥中心提供了生产监控、生产应 急监控、应急指挥等可视化应用场景，这些场景对 接广州石化融合通讯和应急业务系统，将各个环 节、各个地点的生产及经营状况，以视频、数据和 文字等形成全程动态可视化呈现，减轻了日常维护 工作的难度，在确保生产高效进行的同时，也为企 业经营安全提供了保障。

　　在“十四五”开局之年，政府及石化企业都在 制定智能化发展规划，中石化也在规划新的石化智 能工厂3.0顶层设计。针对石化智能工厂需求的升 级，威创已着手在“显控用”技术方面密切跟进， 既对之前在智能工厂建设方面的实践成果进行继 承，更在新理念下创新发展“显控用”技术，以为 用户持续创造价值。