浅析电气自动化控制设备的故障预防与维修技术

　　摘要：现代生产制造技术的发展，使制造企业早已由以往的手工操作，步入了电气自动化控制时代，促进了电气设备在生产制造行业的广泛运用，使其成为企业生产不可或缺的要素。然而电气设备在长期生产过程中，无法避免出现故障问题，故障问题可大可小，但是大的故障问题会导致企业生产中断，降低企业的生产效率。因此，企业应深入分析与研究电气设备故障的成因，明确自身设备检修的现状，以便制定出合理的故障预防措施，并准确运用检修技术，及时排除设备故障隐患，维持设备高效化的运行状态，以提升企业电气设备的生产效益。

　　1、电气自动化控制设备检测技术

　　1.1现场测试法

　　技术人员在对电气自动化控制设备现场测试过程中，应避免影响机械设备运行状态，应在运行过程中，借助先进的技术仪器，对设备运行可靠性做测试，并将测试操作数据结果做可靠性分析，如果数据计算的精准，相关参数可靠性高，可以表明当前自动化设备运行平稳。由于技术人员在现场测试，实验过程较为便捷，不用投入更多的检测资源，可节约测试成本，避免影响企业生产效益。

　　1.2实验室测试法

　　电气自动化控制设备测试方法较多，有些不便于现场测试的，可以采取实验室测试方法。参与实验的技术人员可以将被检测的设备在实验室中模拟现场运行装填，并通过调试相应蚕食，可以判定设备在不同运行环境中的运行稳定性，进而总结出实验数据与影响设备运行可靠性因素。实验室测试方法相对现场测试维度更广，可全面、系统地获得不同工作环境下的设备运行情况，对多组数据展开分析，更加科学地反映出设备故障引发因素。由于实验室模拟环境与工厂设备实际运行环境存在一定误差，因此，测试结果也存在一定不确定性。电气自动化设备故障存在的随机性，应在设备出厂前做运行调试，采取相应措施规避潜在隐患，为后续电气自动化运行提供可靠性支持。

　　2、电气自动化控制设备的故障分析

　　2.1硬件故障

　　硬件故障主要是指电气设备本身出现故障，形成故障的因素较多，一是运行环境因素，像温度过高，湿度过大，对设备中的零部件造成损坏；二是人为因素，电气设备超负荷运行，零部件消耗过度，再加上检修与养护管理不到位，使得设备在生命周期内，整体性能大幅度的降低。或者是人工操作失误，导致设备被暴力破坏。

　　2.2软件故障

　　电气自动化控制设备是基于编程运行，需要技术人员通过编程下达生产任务，设备在分析任务之后，才可进入生产状态，如果程序出现运行故障，则有可能是程序编写错误，或者是设备电压出现波动。技术人员在编写程序时，由于对电气设备本身了解不够深入，像安全运行参数，设备控制系统的稳定程度等，未从保护设备安全运行出发，进行程序的编写，导致设备缺少保护程序，一旦在设备运行过程中，出现电压不稳、电流过大现象，电气设备在未有保护措施的情况下，很难维持稳定的运行状态，甚至是导致设备的烧毁。

　　3、电气自动化控制设备的故障预防措施

　　3.1做好日常养护

　　在企业生产过程中，通常会涉及到很多电气自动化控制设备，而每一个设备自身都有着独特的特征，所以其管理方式也具有较大的差异性。基于此，在对不同电气自动化控制设备进行日常养护的过程中，应将其自身的性能与特点作为依据，通过不同的方式进行养护。在此过程中，所有的养护操作都应该严格根据设备的养护要求实施，通过科学的养护方式提升设备的使用性能，让设备养护达到预期目的。另外，电气自动化控制设备在内部构造和功能方面存在很大差异。因此，管理人员应全面掌握其工作原理，明确注意事项，通过不同的养护方式对不同的设备进行养护，实现分级养护。在此过程中，工作人员应仔细观察设备的运行状况，尤其是对于一些运行环境不佳的设备，更应该做好运行状态的监督，并根据实际情况做好防护，以此来保障电气自动化设备的良好运行。

　　3.2创造良好的运行环境

　　在电气自动化控制设备的具体应用过程中，要想实现故障的有效预防，其关键的措施就是为其创造一个良好的运行环境。技术人员应对各项设备故障发生的可能性进行分析，调试好设备，使其处于最佳状态，以此来实现对设备兼容性的有效提升。在电气自动化控制设备的实际运行过程中，导致其故障的原因很多，且十分复杂，除了违规操作外，电磁干扰等也是主要影响因素，在具体监督过程中，对于发现的运行环境问题，技术人员和管理人员应该根据设备的实际运行需求，对电磁干扰等各种环境问题进行全面检查，保障设备的散热性能良好，让设备的运行温度始终控制在允许范围内，及时对环境的温度、湿度以及其他各项指标参数进行合理调整。另外，应该对技术人员进行专业培训，使其树立起良好的安全意识，让所有设备都实现规范化的操作。因此，在电气自动化设备的应用中，技术人员和管理人员一定要注重对运行环境的良好创造。

　　3.3提高设计的可靠性

　　为了提高控制装置的整体可靠性，有必要从规划阶段就保证设计的可靠性。在前期规划阶段，需要校核控制装置的特点，分析产品设计参数，讨论并保证产品性能和使用条件，制定科学合理的设计方案。产品结构的形式和类型必须根据范围进行设计，任何疏漏都会影响设备的整体安全，在保证设备技术要求的基础上，采用鉴定技术的概念，选择最经济合理的零部件设计，从而降低产品的生产成本和设备的总制造成本。精心选择合理的材料和部件，不仅可以降低生产成本，还可以提高实际性能、运行维护性能和整体设备的安全性。

　　3.4选择合适的设备元件

　　企业应按照国家及行业参考标准选择合格的电气自动化设备，确保符合生产运营需求，适应操作环境。例如，可以根据组件技术性能、条件、质量等综合选择可靠性的电气自动化设备组件，并在后续应用过程中，针对各部件的运行效果做详细分析并备案登记，便于后续出现故障，可以参考运行参数进行准确判断，为技术人员维修提供依据。

　　3.5科学应用检修技术

　　在电气自动化设备出现故障后，可以通过实验室模拟等方式来记录设备运行过程中的各项参数，然后将其与设备故障运行状态下系统所储存的运行参数进行对比。通过这种方式，可及时发现电气自动化设备出现的异常，及时确定故障发生的位置，并以此为依据对其故障原因进行科学判断，这种故障检修方法也叫做实验法，具有操作简单便捷、准确性高的特点。但是由于该方法检修成本大，所以一般情况下并不建议采取此方法。为避免因为故障检修而花费较多成本，企业应该对正常运行的电气自动化设备进行定期检修，避免故障发生。一旦电气自动化设备出现了运行故障，应立即切断电源，在停止状态下对其进行检修，主要包括各个零部件的磨损情况、运行指标是否超出了预定界限等情况。在对发电机的电压进行检查过程中，检查过程中，应将所有设置恢复到初始状态，然后通过相应的仪器设备对电压、电路以及各个元件的具体动作情况进行检查，并通过声响、冒火花等情况来进行具体的故障判断。这样才可以及时查明故障及其原因，然后做出针对性的维修与调整，确保电气自动化设备的检修效果，使其在维修后可以正常使用。

　　结语

　　在进行电气自动化设备的应用过程中，良好的故障预防与检修是保障其运行效果、提升设备生产质量和生产安全的关键。基于此，在具体应用中，相关企业一定要通过科学合理的故障预防和检修技术来进行设备管理和维护，这样才可以有效保障设备的运行质量，最大限度避免由于设备故障所引发的生产质量问题和安全事故，对于相关企业的生产、经营与发展都将有着非常积极的促进作用。

　　参考文献：

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