青岛宏大： 持续沉淀行业数据资产

　　众所周知，制造业是一国实体经济的根基，而装备制造业则是根基中的根基。青岛宏大纺织机械有限责任公司作为纺织机械行业中的佼佼者，一直以来都在深耕产业的创新升级，尤其是在新一轮的数字化浪潮中，青岛宏大围绕智能化、高效化、绿色化发展目标，为产业高质量发展提供坚实支撑。

　　装备企业的每一次创新升级，对整个纺织产业的发展与提升来说，都有着十分重要的意义。近日，本刊记者采访了青岛宏大纺织机械有限责任公司党委副书记、总经理王丽霞，请她介绍作为纺机行业领先者的青岛宏大在两化融合方面的具体举措，并畅谈目前纺织行业在两化融合方面的壁垒与突破。

　　构建数字化“智能制造+服务”新模式

　　王丽霞表示，为持续提高智能制造水平，加速数字化转型，青岛宏大把信息化与工业化深度融合作为重点工作，结合当前先进的大数据、云技术，围绕“创新设计、智造未来”的发展方向展开攻关。

　　截至目前，青岛宏大成功实施了局域网络架构升级、网络安全建设、PLM产品生命全周期管理体系、IPD创新管理体系、络筒机智能单锭线及MES系统、MES系统与DNC集成、智能化在线监测、远程运维系统二期、两化融合体系贯标、持续推进无纸化办公等信息化项目，为企业形成并完善数字化转型战略架构打下了基础,构建起了数字化的“智能制造+服务”新产业模式。

　　如智能加工单元使用了集成智能加工单元、智能机械手等装备，实现零件主要质量要素工序能力指数CP值大于1.33，效率提升62.5%，人员减少75%，提高了自动络筒机生产的工艺水平。

　　生产管控MES系统，使计划准时完成率提高到90%，车间物料周转率提高50%，计划变更响应速度也提高了。

　　纺织机械远程运维云平台让研发人员节省了大量到用户现场服务的时间，相应增加了进行产品研发和改进的时间，使产品研发周期平均缩短了20%，为公司赢得了口碑和市场。

　　可以说，青岛宏大的两化深度融合，完成了公司工业化建设的升级，通过业务流程优化引导组织架构的调整，形成信息化建设核心系统架构，实现了销售、设计研发、采购、生产、发货、财务回款等业务链管理的信息化，实现了物流、资金流、信息流、任务流的“四流合一”。

　　记者了解到，青岛宏大于2016年被评为国家两化融合试点，2017年被评为山东省智能制造示范试点企业，2019年获得全国纺机行业质量奖，2019年通过国家两化融合贯标，2020年VCRO自动络筒机获得中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖和青岛市科技进步一等奖。

　　行业两化融合仍任重道远

　　两化融合是纺织行业“十四五”期间的一项重要工作，也是制造强国建设的主线。王丽霞也指出了目前行业在两化融合方面的困难：如在机床设备连接方面，高端PLC和工业网络协议市场被国外厂商垄断，国外厂商的设备数据不开放，接口不统一，采集门槛高、难度大。很多外国设备如果要实现连接都要单独购买协议。

　　此外，高端工业软件市场基本被国外厂商垄断，本土品牌大部分仍应用在中、低端工业控制系统市场，或应用在企业管理软件市场。特别是我国工业互联网技术发展快，但基础薄弱，当前国内领先的工业互联网平台大部分都还是基于国外的基础工业体系，所依托的控制、软件、安全、工业网络等产业链主要由他国掌控。工业互联网的数据库安全、数据传输安全、数据权益安全以及相应的工业安全都还缺乏可靠保障。

　　对于制造业而言，必须解决工业互联网平台的各种信息化系统之间孤岛化问题，有时企业需要将各系统供应商召集在一起进行讨论，效率低，而且会经常出现需求变更的情况。

　　与此同时，因为用工、材料成本持续上涨，纺织行业利润微薄，造成两化融合在资金投入方面还存在难以持续的问题，市场推广也存在诸多困难。

　　确实，作为最早开展两化融合探索的行业之一，纺织行业虽然近年来已有近30项技术标准列入工信部相关应用专项，但全行业的两化融合仍处于初级阶段，工业互联网平台资源集聚与服务的深度与广度还需要进一步提升，平台赋能行业发展尚在探索。

　　沉淀纺机行业数据资产

　　对于青岛宏大未来在两化融合领域的设想，王丽霞表示，青岛宏大制定了三年整体规划目标：构建适合企业高质量发展的纺机行业工业互联网架构，构筑支撑工业全要素、全产业链、全价值链互联互通的网络基础设施，提供产品项目敏捷研发、精细工艺、精益生产、快速交付、质量追溯、智慧运维、数据资产安全升值等孪生应用，沉淀纺机行业数据资产。

　　具体而言，将加大技改投入和力度，建设柔性生产线，打造多个精细化工艺示范点；依托USTER检测中心、质量检测实验室开展基础试验和工艺研究，助力新产品提质升级；聚力打造产品研发中心、营销技术服务中心等七大平台；进一步推动5G与工业互联网的融合发展；并加大知识产权、工业大数据等两化信息资产的保护。

　　未来，纺织业集中化、差异化、智能化、绿色化、周期性更加明显。“十四五”期间，青岛宏大将持续锚定“以领先的技术和完善的服务，打造具有国际竞争力的世界一流纺机企业”目标，聚焦高质量，拥抱数字化，积极推动企业数字化转型。