打造综采“4+1”安全高效生产新模式

　　本报讯（记者赵江芳通讯员孙炎宾）晋能控股煤业集团同忻矿积极探索综放开采新工艺，对开采过程中存在的问题科学安排解决方案，提升了综放工作面“稳装、初采、停采、撤退”管理水平和“回采”标准化动态达标，打造了综放工作面开采过程“4+1” 安全高效新模式。

　　稳装阶段。通过远距离供液供电站的设计和应用，缩短了串车长度，能够服务多个工作面，极大地提高了工作效率。稳装期间管线吊挂做到整齐不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、方便设备检修、管线牌板标识统一美观，各设备列车统一悬挂标识牌，实现了设备列车标准化管理。科学设备布置应用自移式设备列车，作业效率和安全系数得到极大提升；转载机全封闭链，确保了人员绝对安全；转载机电缆液管全部设计分槽、分层、标签分类管理，有助于设备后期维护管理。在每3个支架四连杆正上方安装1台放煤灯，确保放煤工及时见矸关窗，保证顶煤回收率。

　　初采阶段。同忻矿初采切眼深孔爆破预裂技术的成功应用，避免了初采大面积悬顶，减小来压步距及来压强度，极大提高了工作面顶煤回收率，较以往工作面提高了28.6%，多回收精煤11.6万吨，创造经济效益8120万元，有效消除了初采期间工作面安全隐患。

　　回采阶段。同忻矿做好文明生产动态达标，严格执行动态达标管理制度，不定期进行动态达标标准检查，考核、整改和奖罚形成了闭环。先后进行了4次放煤工艺变革，最终确定了“一面一种”放煤工艺，以8210工作面为例，采用两轮分组间隔放煤工艺，单米产量提高了421t，增长15%。全面提升两巷矿压治理水平，采用超长孔水力致裂技术，有效消除了头巷悬板隐患；采用爆破切顶卸压技术，有效解决了小煤柱巷道变形严重，矿压显现剧烈等问题；三是采用小煤柱围岩注浆加固技术，改善了巷道围岩状态，提高煤体承载能力，达到隔绝采空区，控制巷道围岩变形的目的；采用煤层注水软化技术，达到了软化煤层强度，减小工作面强矿压显现的目的；应用微震监测监控技术，真正实现生产有据可循，科技服务作业。

　　停采阶段。同忻矿针对两个综采工作面不同条件，秉承“一面一策”的停采优化方针，逐步优化工作面停采设计，加强现场管理，使两个工作面分别在12天及8天内完成了全部停采支护，共节约成本70.6万元，为大同矿区石炭系特厚煤层综放工作面快速停采提供了宝贵经验。

　　撤退阶段。为实现快速撤退和密闭，降低采空区发火隐患，同忻矿不断优化回撤工作面掩护架数量，采用4掩护支架支撑机道顶板，保证了作业人员的安全，减少三角区域单体柱和道木支护数量，缩短了撤架工序时间，提高了工作效率。通过不断创新和优化，使两个工作面分别在24天及18天内完成了全部设备回撤，每次节省材料和人工费用约117 万元。同忻矿将积极探索快速高效开采和标准化的新思路、新方法，不断改进开采工艺，谱写企业高质量发展的新篇章。

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