化工生产过程中的尾气处理工艺技术分析

　　摘要：化工生产过程中，一般会产生具有一定污染性的气体，我国对于化工生产尾气排放有着严格的规定，这就迫使化工企业必须做好尾气处理工作，而如何提高化工生产尾气处理效率、提升可利用物质的回收率，决定了尾气处理的水平和企业的生产成本。本次研究中，主要对常见的尾气处理方法进行了阐述，并结合工作经验，对尾气处理的优化策略进行了探讨，希望通过本文的阅读，能够给尾气处理相关领域的研究者或工作者提供一定的帮助和启发。

　　前言：化工生产过程中，会产生大量含硫尾气，直接排放会导致大气污染，是酸雨等环境问题的元凶之一，随着人们环保意识的不断增强，对于化工生产过程中的尾气处理问题十分重视，新的《环境保护法》出台后，更是强化了对化工企业的监管和惩处力度，作为化工生产企业，有责任和义务做好尾气处理工作，而在这样的背景之下，企业想要降低生产成本，践行环保责任，就必须进一步优化尾气处理的工艺和技术[1]。

　　一、常见的尾气处理方法

　　1.1冷凝法

　　冷凝法顾名思义就是通过降低温度，让尾气中的有害物质发生相变，进而从尾气中脱离。冷凝法是相对操作简单，对设备要求不高的一种尾气处理方法，对于含硫比例较大的尾气处理具有显著效果，但是就现阶段我国对于工业生产过程中的尾气排放标准要求来看，冷凝法更加适合作为针对大量含硫尾气的预处理工艺，得到的气体一般仍不符合排放标准，需要进行进一步处理。通过冷凝法处理尾气，需要对尾气中硫化物的沸点进行评估，以调节合适的温度环境，保证处理效率。

　　1.2连续热燃烧法

　　连续热燃烧法是当前化工生产当中较为常用的一种手段，该方法对于绝大多数的工业生产尾气都具有一定的处理能力，其工艺原理是将尾气加热到一定温度后，先使尾气中的金属离子变成氧化物剥离[2]，之后通过继续升温燃烧，依靠催化剂，使尾气中的有害物质发生氧化反应，通过高温连续加热燃烧，生成无害的二氧化碳和水，并对有害物质进行回收。这种工艺方法对于处理设备有一定的要求，要保证燃烧过程中的气风比以及含氧量，同时还要保证加热温度，否则反应不完全，难以达到尾气处理的预期。

　　1.3直接燃烧法

　　直接燃烧法目前在工业生产过程中的尾气处理工作中应用不多，其作用原理与连续热燃烧法一致，都是通过创造高温环境让尾气燃烧氧化，使得有害物质氧化分离，最终生成水和二氧化碳，但是区别在于，直接燃烧法的升温方式比较原始，一般是用过直接燃烧燃料的方式来达到升温的目的，实际工作中，虽然处理效果比较稳定，但是消耗资源过大，从性价比考虑，这种方法并不可取，不过针对一些连续热燃烧法处理不彻底的尾气，可以借助直接燃烧法进行针对性处理，或者用以处理有害物质浓度相对较大的、有机物含量高的恶臭尾气，以此来保证投入产出比在可接受的范围内。

　　1.4水、碱中合法

　　化工生产过程中的尾气多数为含硫气体或者含氮气体，以酸性废气居多，因此在进行处理时，可以考虑使用水或者碱来进行中和，发生反应生产固态盐，再借助过滤回收设备进行回收，该方法需要根据尾气中的有害物化学成分及含量施行，否则可能导致处理效率偏低，处理不彻底扥问题出现[3]。

　　二、化工生产中尾气处理的优化策略

　　2.1 提高尾气处理的灵活性

　　在尾气处理过程中，部分步骤需要借助对应的催化剂进行催化，以保证反应更加彻底，另外，有些工艺还需要借助一些较为精密的仪器对尾气进行处理和检验。在日常的尾气处理中，很多工作人员一般会使用一套标准化流程进行尾气的处理，这种方式虽然能够保证尾气处理的效果，但是却可能导致资源的浪费，例如一些生产过程中有害物质含量比较低，不需要大量的催化剂或者精密仪器设备，因此，相关工作人员应该增强尾气处理的灵活性，在处理前，对尾气进行检验，根据尾气成分和浓度，寻找更加具有针对性的处理办法，提升处理效率，降低处理成本。

　　2.2 保证尾气处理的安全性

　　对于高温燃烧处理尾气时，一定要定期对仪器设备进行检修，保证整个流程的安全性，根据实际情况控制处理过程中，例如设备检修后，可能会导致设备内部含氧量增加，此时进行二次升温时，需要控制含氧量，否则可能导致残留的硫化铁自燃，甚至发生爆炸，带来一定的危险[4]；除此之外，连续热燃烧法对于气体储存空间的要求较高，一旦存储空间不足，也可能发生安全事故，威胁相关人员的生命安全。

　　2.3 借助智能化的处理系统

　　随着时代的发展和进步，智能化、自动化技术在尾气处理方面有了更加丰富的应用，智能化的监控设备和中枢处理系统，能够实时收集尾气处理系统各个关键点的信息，对其工况进行监控，保证处理的稳定性；另外，通过对整个处理系统进行监控，能够更好的了解处理过程中反应的彻底程度，及时调整氧气含量和废气比例，以达到追求最大反应速率的目的，这样不仅能够使整个尾气处理工作更加彻底，也能够极大提升尾气处理的效率和安全性，满足尾气处理预期，同时提升化工厂尾气处理能力，践行环保责任，符合相关法规[5]。

　　结束语

　　总而言之，化工厂尾气当中含有大量有害物质，不能直接排放，需要进行处理，就当前而言，尾气处理已经成为化工企业日常生产过程中不可忽视的重要步骤，需要花费大量的资源，提升了生产成本，不论从化工企业自身还是环境保护需要角度来看，提升尾气处理能力、提高尾气处理效率、提升尾气处理安全性、降低尾气处理成本都是必要的，而通过合理的优化流程、升级相关技术和设备，就能够实现这一目的，相信随着相关技术的不断进步和发展，化工企业的尾气处理能力将会进一步提升，保证大气环境不受污染。

　　参考文献：

　　[1]刘金鑫.化工硫回收装置尾气处理现状与改造工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（13）：162-164.

　　[2]高虎.煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析[J].广东化工， 2022，49（10）：124-126.

　　[3]杨亮亮，申霑.复合胺法脱硫首次在煤化工尾气处理上的运行总结[J].山西化工，2021，41（05）：159-160.

　　[4]刘向军.医药化工原料药生产尾气处理设计技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（21）：192-194.

　　[5]何代宏.化工料罐区尾气回收处理技术应用[J].安徽化工，2020， 46（03）：93-97+104