火电厂电气一次设备故障检测与维修探究

　　潘文

　　大唐国际发电股份有限公司张家口发电分公司 河北张家口 75133

　　摘要：火力发电厂是指能够将可燃物作为燃料从而生产出电能的工厂，是人类自从进入工业化时代以后，推动社会生产力提升的主力军。本文主要对火电厂电气一次设备故障检测与维修机械探究。详情如下。

　　关键词：火电厂；电气；一次设备；故障

　　引言

　　电厂是电力系统的心脏，也是国家能源安全和经济发展的重要保障，发电行业为人们提供更多优质电能资源，而电网建设又带动了供电行业朝着智能化方向快速推进。电厂电气一次设备的检修工作是电力生产过程中非常重要的一部分，实际工作过程当中发现一些问题，例如开关设备损坏、接地故障、设备绝缘老化等，需要及时处理才能保证火力发电厂正常稳定运转。开展电厂电气一次设备维修及管理措施研究非常有必要。

　　1 火电厂电气一次设备故障检测与维修的意义

　　在以往的电力行业生产过程中，多采用定期检修与维护的方法来确保电气一次设备的正常运行，然而实施效果并不理想，暴露出诸多的弊端，不能有效解决设备故障，导致安全事故和风险频繁发生，这就很可能导致火电厂大规模停产，影响到人民群众生产生活，甚至会影响到社会秩序的稳定。虽然当前很多火电厂进行了机组升级与改造，但没有配备预警与安全系统，也没有制定完善的事故响应制度，定期检测维修方法落后，维修人员专业技能和工作经验不足，这些因素都增加了电气一次设备故障的发生率，从而影响到电气一次设备的良好运行，增加了火电厂的运营成本。为有效解决上述问题，火电厂必须与时俱进，积极引入先进的检测技术、维修机制，以大幅度降低电气一次设备安全风险，及时对电气一次设备缺陷处进行维修，最终确保火电厂生产的安全。

　　2 火电厂电气一次设备故障检测与维修

　　2.1 火电厂汽轮机设备的检测维修

　　2.1.1 改造轴系找正技术

　　首先，人员要进行轴系找正后，才能考虑与气缸的配合。对于整个轴承系统的找正作用，需要建立在对轴承初步找正的前提下，进一步进行正式的找正工作。在轴承找正的过程中，需要注意下面几点问题。如各个轴承的标高、低压转子前后轴径扬度值等，需要特殊注意这些基础数据。以轴系找正的技术，能够有效帮助安装人员确保对轮中心和张口的检验情况。其次，在一般情形下，高压缸的重量可能会对低压转子的轴颈扬度产生不同程度的影响。基于此，高中压缸在未安装或就位之前，要确定低压转子调阀末端轴颈扬度的位置，通常要比电机端要大一到两格。再次，各个转子在出厂时，厂家通常都会安排人员，为各轮圆周作几个明确的记号。所以，有关人员在找中心与连结的对轮时，必须对齐记号，避免不必要的问题。最后，轴承在找正过程中，工作人员要特殊注意各个阶段数据的不同变化；做好相应的复查工作，最好安排在气缸适扣盖环节进行。

　　2.1.2 实施安全性检查

　　（1）相关设备的安全性检查。循环水系统(含空冷机组的冷却水系统)，如循环泵、冷却水循环泵、水塔等，是否存在一定的缺陷；高压油泵、交直流密封油泵及润滑油泵，是否有破损的情况；氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置，是否可以正常投入工作中，其功能是否良好，对相关设备的进行安全性检查，确保火力发电厂汽轮机现场装置的质量。（2）防火状况安全性检查。火力发电厂汽轮机汽油机体系的防火情况的安全性检查，应该包括：第一，是否有爆破危险存在于压力油管道中；第二，是否有替换油管道运用的塑料垫或胶皮垫；第三，是否对机头下部邻近热源的油管道，采取了隔热防火措施；第四，是否有漏油表象存在于油体系和轴承中。

　　2.2 预测控制技术

　　预测控制技术是自动化技术的重要发展方向之一，该技术主要是对未来行为进行有效地控制，形成可行性较强的算法，从而实现节能减排的效果。在预测控制技术中，主要的内容包含有预测模型、滚动优化以及矫正等几个方面的内容，在应用中，该技术的可靠性较高，应用损失量比较小，尤其是应用在电厂生产控制中，可以将期待值和被控制变量的误差降到最低的状态，完成对未来技术、资源等方面的合理预估。此外，在应用预测控制技术时，还应当使用反校正的方式，如果在实际应用中验证信息不足，就必须对误差进行合理的校正，从而实现预期的效果，达到降低机组运行能耗的目标。在目前的应用，预测控制技术已经广泛地应用在锅炉生产效率的提升方面，通过该技术的应用有效地提升了锅炉的运行效率，同时降低了中间产物、污染物的排放，相关的应用实践也表明，在使用预测控制技术后，电厂锅炉的效率提升越0.4%左右，而且氮氧化物的平均值也明显下降，下降幅度为20%左右，使用预测控制技术后，电厂生产中的节能减排效果明显。

　　2.3 智慧化分级模式的应用

　　目前虽然已建立系统化的“八步分析法”用于规范设备分级，但单单通过工程师进行一步一步分析，效率较低，且存在人因失误风险。为了提高效率和进一步增加分级精准度，降低人因失误风险，建议业务过程数字化。通过调用“八步分析法”精细化处理的标准描述和分析，将下属的因子作为设备分级信息属性，提前导入系统，并量化概率风险分析（PSA）、机组稳定性管理系统（PSM）、风险增量因子（RAW）和FV 重要度值（FVW）等设备分级参数并进行计算机比对，在分级过程中自动判断这些因子的量级，并自动选择对应的条款，从而实现信息系统由电子化管理向数字型管理转型，可以增加设备分级的效率、设备分级的精准度和防止人因失误。量化的设备参数可以为其他软件调用，为后续流程实现数字化奠定了基础，为实现智慧电厂做好准备。

　　2.4 加强电气一次设备日常巡查和定期检修

　　①要确保电气一次设备能够在正常的工作环境之下；②设备的运行参数在其设计允许合理范围。电气一次设备仅通过设备的电子显示屏很难发现隐患，如变压器的油位是否异常、有没有存在漏油情况、断路器的动作是否正常、电缆线路绝缘情况，检查母线连接点是否存在温度异常。在运行过程中做好电气一次设备运行参数的监测外，必须加强电气一次设备日常巡查和定期检修。采用列清单的检修执行方式进行巡查，严格对照电气一次设备清单逐条检验，做好巡检记录表，并及时录入电厂电气一次设备运行维护管理信息系统。

　　2.5 对电厂电气一次设备故障检修进行总结

　　①对设备缺陷故障的检测、识别以及诊断；②根据检修策略对设备故障进行处理；③对电厂电气一次设备故障检修的总结。针对每次检修记录，编写电气一次设备运行检修数据库，对电气一次设备故障检修的资料进行分类统计，挖掘数据中有价值的关联信息，比如设备故障后相互关联的风险结果，从而找到规律，制定和优化故障检修方案，为下一步工作提供重要参考，并降低设备故障发生率。另外制定合理有效的奖惩制度来约束员工行为，完善考核机制，加大设备维修管理力度，制定明确的考核标准及奖惩办法来调动员工积极性，激发工作人员潜能。

　　结语

　　火电厂必须加强对电气一次设备故障检测与维修，采取对应的检测方法，找出各种故障问题发生的原因与位置，然后采取有效的维修措施，以尽快解决故障问题；同时需提高检修人员的综合素质，制定完善的检修制度，从而确保检修工作的效果。

　　参考文献：

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　　[2] 梁晨. 火电厂电气一次设备状态检修要点研究[J]. 建材与装饰,2018(29):239-240.

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　　[4]王建军.火电厂电气一次设备运行状态检修控制策略初探[J].居舍,2017(21):14.

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