PLC 技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用探究

　　余宏

　　云南德胜钢铁有限公司 云南禄丰 651200

　　摘要：在钢铁冶金行业，电气自动化的发展水平高低对企业的发展尤为重要，要想切实有效的提升这一水平，需充分利用PLC 技术。该技术具备明显的优势，如实用性强，较好的抗干扰性等，在电气自动化控制系统中应用该技术，可以有效的解决在控制过程中所出现的各种问题，不但能提高钢铁冶金的效率，同时还可以起到环保效果，进一步提升企业在市场上的竞争力，实现企业的各层面效益。

　　关键词：钢铁企业；电气自动化控制；PLC 技术

　　引言：随着当今环境的不断优化，工业领域的发展势头越来越强势，作为具有代表性的钢铁企业而言，其在未来的发展也呈现一种持续提升的趋势。于钢铁行业而言，要想其产能得到进一步的增加，就需不断优化改善生产作业过程中所出现的各种问题，伴随着社会科技水平的不断进步与发展，PLC 技术被越来越多的钢铁企业所认识并应用，该技术的应用很好的优化了电气自动化控制系统，促使控制系统得到了进一步的完善，工作效率也得到了极大的提升，极大程度上加快了钢铁企业的发展，为企业创造了更大的效益。

　　一、PLC 概述

　　（一）PLC 技术概念

　　PLC，即可编程逻辑控制器，从本质上来讲是一种仪器，最主要的一个功能就是编程存储，简单来讲就是利用数字输入输出的不同形式，对生产过程中不同的设备以及环节有针对性的进行控制，通过利用这一技术不但可以很好的提高生产效率，同时还可以帮助企业降低成本，提高企业的生产效益，让企业在市场拥有更强大的竞争力，此外，应用这一技术还可以进一步优化企业的资源配置，提高资源的利用率，形成一种集节能、环保多功能于一体的生产模式。

　　（二）PLC 在钢铁企业中的应用意义

　　第一，将PLC 技术运用于电气自动化控制系统，可以对各个环节进行事先模拟，了解各个生产过程所涉及的方面，同时还可以进行语言设置，从而进一步优化生产环境，提升产品的生产质量。第二，在控制系统中应用PLC 技术采用的是自动化控制系统，无需工作人员手动操作，可以减少人力的投入，一方面减少人力成本，另一方面也可以很大程度上提升产品的科技含量。第三，随着社会的不断向前发展，对钢铁的需求量也在不断增加，依然依靠传统的控制技术所生产的产量已经无法满足社会各方面的需求，因此PLC 技术的出现并应用于控制系统有效的解决了这一问题，钢铁的产量得到了大程度的增加，既促进了企业的进一步发展，也为社会基本建设的发展提供了基础。

　　二、PLC 在钢铁企业电气自动化控制中的应用

　　（一）协调配料

　　随着社会的不断发展，钢铁工业这一领域步入了电气自动化控制的阶段，在钢铁生产过程中，针对各阶段所需的配料不同，制定相应的措施来配合各阶段工作的开展，逐步完善每一个配料过程。而利用PLC 技术，在进行配料时由全自动取代了传统的手工配料，有效的避免的因手动配料而产生的比例差异，配料的准确度有了极大的提高，进而极大的提高了生产的质量。此外，PLC 技术就有较强的抗干扰性，即使面临的作业环境比较恶劣，依然可以发挥其优势，实现生产的保质保量目标。

　　（二）炼铁除尘

　　随着钢铁行业的不断发展，PLC 技术运用也更为广泛，涉及了生产过程中的各个环节，在冶金作中扮演着非常重要的角色，在除尘等环节发挥着至关重要的作用。以除尘为例，在进行除尘时，利用除尘器内部的控制柜等部件进行操作，为工作中的水管输送所需的水量，依靠压力的作用将输送到水管中的水转为水柱，对相应的产品进行冲洗，进而达到除尘的目的，为后续的作业提供干净的环境。而将PLC 技术运用其中，工作人员可以及时准确的获取所需的数据，并根据这些数据进行相应的调节控制，将除尘效果进一步提高，有效提升出铁的效率。

　　（三）电动机变频调速

　　在钢铁冶金正式出铁前，需要对作业中产生的粉尘利用除尘机进行清理，但因为作业的复杂性，在进行除尘操作时一定要严格按照要求进行，避免出现除尘不到位，除尘成本过高等问题。而利用PLC 技术就可以很好的解决，自动化程度高，可以更为精准的进行除尘，得到的效果也非常明显。将PLC 技术运用于除尘作业中，在出铁时熔炉周围的温度会急剧上升，而控制系统下的接收器在接收到高温信号后，就会对产生的粉尘进行自动清理，在粉尘清除工作结束后温度就会相应的下降，此时变频器也会收到温度降低的信号，进而反馈到除尘器，除尘器就会自动调整相应的能耗指标，资源得到了有效节约，为企业实现高效益的目标。

　　（四）电气自动化控制

　　随着PLC 技术的应用，电气自动化控制系统也得到了进一步的完善。为了PLC 技术可以更广泛的应用，对该技术的认识与了解也要更加全面，积极学习与掌握该技术，充分的将该技术的优势运用于电气自动化作中，为国家工业的发展壮大贡献力量。于钢铁作业而言，由于自身的特性受到电磁干扰的概率很大，因此对自动化这方面的技术也有更好的要求。而PLC 技术虽然抗干扰能力还不够完善，但相对于传统的抗干扰技术却有很大的进步，产生的效果也非常明显，将PLC 技术运用电气自动化控制系统可以更大程度上促进钢铁行业的发展。

　　（五）故障响应

　　在进行钢铁冶金工业作业中，将电气自动化控制系统运用其中可以对相关的数据进行操作与控制，并通过有效的方式来达到控制的目的，而PLC 技术在这方面的控制就比较完善，不管是针对闭环还是对转速所需用到的测量单位都可以实施有效的控制，此外还可以对作业中所涉及到的各项设施设备进行控制，确保设备在运作过程中可以稳定的进行。运用PLC 技术为生产的稳定提供了进一步的保障，一旦在控制过程中出现了故障，PLC 技术可以连接企业原有的控制系统发出故障警报，而维修人员在接收到故障警报时，就可以充分的利用PLC 技术自身的优势快速的对所出现的故障原因进行分析，找出产生故障的影响因素，并采用合理有效的方法对产生故障的部位进行维修，确保电气自动化控制系统可以保持稳定的运行，避免因故障的产生而影响钢铁冶金的作业效率。随着我国的科技水平不断提高，进一步推动了PLC 技术钢铁冶金工业中的广泛运用，同时科技的进步也不断促使PLC 技术朝着更加完善的方向发展，为我国的工业发展提供更全面的技术支持。

　　三、PLC 在钢铁冶金自动化控制中的应用前景

　　（一）精简化

　　随着现代化发展的脚步越来越快，PLC 技术的精简化发展是大势所趋，也是其在钢铁冶金自动化控制中应用的前景。伴随PLC 技术的精简化的发展，即对原有功能进行优化，同时对具体操作方式进行简单化处理，显著提高PLC 技术的可用性，更好的满足当前钢铁企业的高质量发展的需求。伴随着现代化技术的不断优化，对于以前难以解决的一些问题如今都可以得到进一步的处理。因此，要想电气自动化控制系统得到进一步的完善，相应的新型现代智能化系统也要逐步运用，实现操作的智能化，有效的提高电气自动化的控制水平。

　　（二）抗干扰能力提高

　　在进行钢铁冶金过程中，电磁干扰出现的频率非常高，一旦无法有效的阻止电磁干扰，对冶金作业会产生较大的影响，生产中所得到的各项数据就无法保证精确，数据一旦有误就会影响后续工作的顺利开展，钢铁冶金作业的进度也会因此受到中断，很大程度上降低了钢铁冶金的生产效率。而PLC 技术在抗干扰方面就有很大的优势，不过要跟上社会发展的脚步，抗干扰能力还应进一步提高，才能更好的为电气自动化的发展提供强有力的保障。

　　结语

　　综上所述，PLC 技术有着明显的优势，将其运用干钢铁行业不但可以有效的提高产量，同时还可以为企业降低生产成本，创造更大的经济效益。而随着社会的发展，钢铁行业未来的发展前景依旧很好，因此将PLC 技术更广泛的应用，充分发挥技术的优势，同时也要进一步完善技术，不断优化生产的各个环节，促进钢铁冶金行业的可持续发展。

　　参考文献：

　　[1]李德英.PLC 技术在冶金企业电气自动化控制中的实践探究[J].信息记录材料,2018,19(10):47-48.

　　[2]叶茂.PLC 技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用探究[J].计算机产品与流通,2019(03):53.

　　[3]马孟雷，段玥彤.PLC 在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].. 现代工业经济和信息化，2018，（2）：68-69.

　　[4]姚征,张文亮.钢铁企业电气自动化控制中PLC 技术的应用[J].中国金属通报,2022(02):43-45.

　　[5]李晓培.钢铁企业电气自动化控制中PLC 技术的应用分析[J].内蒙古科技与经济,2020(05):88-89.