总有一款合适的机床在手

　　本文译自德国Werkstatt und Betrieb 杂志

　　作者：Andrea Jäger

　　1990年10月3日，东德和西德正式合并。大约半年之后，Hasso Scheller 和他的父亲在图林根州的多尔多夫成立了他们自己的第一家公司。当年31 岁的儿子和59 岁的父亲都是受过车削加工培训的高素质技术工人。因此他们买了1台车床，安装在自家的车库中开始了艰苦的创业。当时，1 台普通车床的价格高达680 马克。Hasso 说道：“这个时候更多的是需要勇气，而激励我们有此勇气的是前所未有的自由，选择和想成为企业家的自由。”

　　如今，Hasso 对1996 年在Vacha/Oberzella 建立的，2018 年再次扩建的Scheller 公司非常满意，因为那里有许多高质量的车削加工中心，其中大多数都是马扎克的。Scheller 公司的主要客户是汽车生产厂家。这些产品大多数都是单件小批生产的单个生产的零配件或者原型机样件。这些车削加工件的前后工序，例如下料、焊接、喷漆和组装等也都在Scheller 公司的经营范围之内。

　　25 年来的不断努力

　　第一台马扎克车床是1998 年购买的，2018 年扩建厂房时又购买了5 台带有回转工作台和刀具库的马扎克VTC800/30SR 型立式五轴加工中心。2022 年，Scheller 公司又购入了6 台马扎克2019 年推出的Variaxis C-600 型立式双工作台五轴加工中心。购买这台五轴加工中心的要求就是：长期、可靠地为一家知名汽车制造商的铸铝件生产厂生产新设计的、结构更加复杂的铸铝件。这对机床设备的加工性能提出了很高的要求：可以非常灵活地加工不同尺寸大小的零件。

　　Scheller 公司最初想要的是Variaxis i700 型加工中心，但这一型号的加工中心对于车间面积有限的Scheller公司来讲实在有点太占地方了。而Variaxis C-600型加工中心怎么讲也都太合适了：无论是它的空间大小、占地面积、各坐标轴方向的行程都与被加工零件的尺寸和形状大小都非常合适。

　　这样，C-600就成功地成为Variaxis j-600/5X的继任者。与前一代老产品一样，新一代的C-600 型五轴加工中心是一个功能强大的、经济高效的、适合于各行各业的五轴加工解决方案，尤其适合于航空航天工业和汽车制造行业。

　　这台可以加工直径730mm，长度450mm，重量500kg 工件的加工中心有着令人惊讶的抗扭强度，利用销轴定位的回转工作台直径达到了600mm，B 轴和C 轴的运动采用的是滚珠丝杠驱动装置。该设备沿X、Y、Z 坐标轴的快进速度达到了42m/min，有着极强的动力性能。从取下夹紧状态的刀具到更换好刀具并重新夹紧的全部时间只有4.5s，比其老型号有着更短的辅助加工时间。

　　马扎克会有您想要的东西

　　Scheller 公司购买的C-600 型加工中心配用的细长主轴的最高转速高达每分钟12000 转，主轴驱动电机的功率为18.5kW（负载持续率ED=10% 时），Big-Plus-40 型刀架和内部冷却系统以及一个可以容纳60 把刀具的刀具库。这种刀具库配用了超快速换刀器：1.4 秒就能完成换刀。该设备的自动化系统中还包括了一个双托盘工作台。当设备加工一个托盘上的零件时，操作人员可以在另一个托盘上卸下成品、装夹毛坯，这大大地缩短了装夹零件时的辅助时间，有力地提高了生产效率。加工不同零件所需的夹具是Scheller 公司自己设计制造的。

　　“我们总是根据客户订单的情况购买加工设备，根据具体零件加工的要求调整设备。这样就使我们购买的马扎克设备能够适应多种不同零件加工的要求了。例如用小型的双坐标QT-Smart 车床加工小型零件，用长行程的VTC五轴加工中心加工大型零件，例如叉车和汽车上的转向机构零件和车轴类零件。我们买的每一台设备都应能够灵活地加工不同的零件。当然我们也希望这些机床设备有着很高的加工精度和生产效率。”Hasso 说。

　　灵活完成生产加工程序的编制

　　对Scheller 公司来讲，使用马扎克的加工设备是理所当然的事情。好的评价并不仅限于马扎克机床设备本身，也包括了马扎克自己开发的自动化控制系统Mazatrol。Mazatrol 的优点是，虽然经历了多次更新换代，但始终有着很好的使用性能和可靠性。这一点非常重要——因为数控系统的实验操作者常常都是在生产现场、在加工设备旁边编写加工程序的，每一个设备操作者都能独立自主地在马扎克机床上编写加工程序。

　　马扎克迄今为止最大的技术进步就是Variaxis C-600 型五轴加工中心使用的Smooth Ai 五轴同步控制系统。其最大的特点是基于人工智能基础之上的机器学习能力和数字孪生技术。

　　Smooth Ai 系统中的“Smooth Machining”包含了许多有用的辅助功能，可以明显缩短设备编程时间。利用该系统的3D Assist 功能可以直接加载被加工零件（Step 格式、Iges格式和Parasolid格式）的设计图纸并在特征识别功能的帮助下自动做好特征标记或者由设备操作者手动选择一些重要元素直接输入到机床的加工程序中。Mazatrol 系统的Solid 显示功能可以在编程的同时按照3D模型的方式显示被加工零件在数控加工程序控制下的加工演变过程，使编程员能够立刻发现并纠正编程中的错误。

　　在实际切削加工之前，可以利用Mazatrol 数控系统模拟零件的实际加工情况并检查零件轮廓。这使得数控加工中心的切削过程非常安全可靠。在编写加工程序的时候，数控系统还可以清楚地显示加工中心所需的切削加工时间，这对计算单件成本非常有用。

　　安全可靠

　　Scheller 公司还引进了可以控制所有机床的加工程序和刀具管理系统XMSK。当再次出现同一零件的订单时可以很快从这一系统中查到所需的加工设备、加工程序，节约生产准备所需的时间。

　　购买加工中心的决定都是集体研究商量做出来的。技术员兼程序员Toni Czepluch 和受过专业技术培训的领班工长Steffen Langrock一直都是这一团队不可或缺的成员，这2位经验丰富的企业员工一直负责公司的生产加工任务。公司里人与人之间的友好互动和良好的工作合作对每个人来说都是非常重要的，每天早上的日常碰头会也有力地促进了良好的互动和协调的工作。

　　Scheller 公司的客户不仅对产品质量有着很高的要求而且对交货期也有着严格的要求。因此，Scheller 公司的职工都是三班制生产工作的。Scheller 公司的职工，长期的正式职工28 人和少时临时工，都非常值得信任：“我们的职工知道自己在做什么。这是一件好事。因为客户不仅仅是‘上帝’而且也是我们的衣食父母！这也意味着，有时我们晚上接到订单，第二天早上客户就开着车来拉货了。”Hasso 说道。

　　马扎克的可靠性也同样值得赞扬。这里的可靠性也包含了售后服务。多年来，Andreas Ringer 一直是马扎克图灵根的销售代理人。他也是Hasso 和Scheller 公司所有领导人在马扎克事务中的第一联系人。Czepluch 和Langrock说道：“我们总是能在第一时间收到马扎克的回电。我们遇到的一些问题是可以直接通过电话解决的。一些特殊情况下，技术服务人员也能够非常快速地达到现场。”