文图 王丹 冷雨潇 孙茹
2022年11月2日，我国自主研发的百万方级羰基硫水解技术工业生产装置在西南油气田天然气净化总厂万州分厂一次投产成功，标志着我国在天然气深度脱除羰基硫领域打破国外垄断，成功填补国内技术空白。
这一零的突破，离不开西南油气田天然气研究院的刘宗社及其研究团队5年多来的合力攻坚。
深度脱硫，实现零的突破
时光回溯到2018年。彼时，GB17820-2018《天然气》国家标准刚刚发布。新国标将商品气每立方米总硫含量由200毫克减少到20毫克。如此高的标准，这意味着我国在天然气净化领域，要进行前所未有的深度脱硫技术攻坚。
对此，刘宗社结合自己早期的技术储备和研发成果，向公司申报了羰基硫水解技术的现场试验项目，带领团队开始自主研发羰基硫水解成套技术，并进行工业化应用试验。
现场试验需要克服常压下实验室干净气质组成与现场高压下复杂气质组成的区别，以及装置长周期运转催化剂性能稳定性等一系列难题。
在技术攻关期间，在刘宗社的办公桌前几十万字的参考文献、几十万字的设计文件，还有改了多个版本的设计图纸摞了半人高。他和团队成员都记不清经历了多少次失败。每一次，他都会安慰大家：“对我们来说，遭遇失败是常事。虽也会沮丧，但排除错误的过程就是迈向成功的过程。”
就这样，2020年5月，在刘宗社的带领下，国内首套羰基硫水解技术现场试验装置终于建成，一举奠定了国产羰基硫水解全套技术工业应用基础。
2022年，产品气质量升级攻坚进入冲刺阶段，羰基硫水解技术工程化落地成为其中的重要一环。迎着挑战，刘宗社带领团队开展多轮技术攻关，积极推进技术工程化落地。
当年11月2日，百万方级天然气固定床羰基硫水解成套技术工业生产装置在万州一次投产成功。该装置预计每年可减少燃料气消耗100万方、二氧化碳排放12320吨，增加经济效益达1220万元。装置现场应用效果优于国外同类技术，不仅助力公司产品气质量指标控制迈入国际行业前列，更实现了国产羰基硫水解技术零的突破。
净化气体，成果全面开花
作为研究院“技术带头人”，刘宗社不仅自己在技术研发上不断突破，还通过技术沙龙、经验分享、班组研讨等方式，帮助团队成员尽快成长。
在他的带领下，近两年，研究团队技术研发工作屡获突破，科研成果全面开花。
2022年，由刘宗社作为现场项目负责人的二氧化硫催化吸附技术成功迈向工业示范，有力支撑了塔里木油田低温克劳斯27.5万方尾气治理改造和公司净化厂装置开停工达标排放。
团队研发的液硫脱气废气处理、成套集成专利技术实现了扩大应用，支撑了3座净化厂尾气治理改造二氧化硫达标排放，尾气排放浓度由每立方米3000毫克降至400毫克。
团队创造的气体净化成果，不仅应用于公司13座净化厂25套硫磺回收装置，还推广应用至俄罗斯，成为中国石油首批进入欧洲市场的气体净化产品之一。
这背后，是一个个伏案计算的夜晚、一遍遍精益求精的实验、一场场千里之外的坚守和一次次集思广益的探讨。
谈及这些成绩，刘宗社显得十分谦逊：“我和团队其他人都坚信，困难再多也有办法解决、骨头再硬总会啃下来，高水平科技自立自强、绿色发展的征途漫漫，但只要我们坚持、拼搏，总会迎来胜利的那一天。”
编辑/王盈 统筹/简单
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