紧跟市场需求，以“智能”助力本地化战略落地

　　文/ 张瑾

　　近日，TE Connectivity（泰科电子，以下简称TE）工业事业部的SCHRACK SR4继电器（以下简称“SR4 继电器“）产品线，正式于TE工业事业部深圳工厂落地投产。

　　尽管SR4继电器在TE的产品阵列中已经是一款成熟产品，但是此前一直只在欧洲的奥地利工厂进行生产制造，这是第一次将该产品的生产线带到其他国家。为什么会选择深圳工厂？制造企业在发展过程中应该如何协调市场需求、企业成本、节能环保等多个方面，来确保企业的良性发展？本期内容中，我们采访到TE Connectivity工业事业部亚太区高级产品经理张芙蓉和TE Connectivity工业事业部深圳工厂总经理苏进两位制造企业一线工作者，从TE深圳工厂多年本地化历程，了解更多制造企业发展进步经验。

　　更高的安全需求

　　继电器是一种电控制器件，具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。在我们日常使用的电梯、火车等交通工具中，参与控制的部分大多都需要用到继电器产品。

　　当前，随着工业自动化水平的不断提高，继电器作为控制系统中的重要组成部分，在自动化领域的应用范围愈发广泛。此外，由于应用的场景大多是与控制相关，其安全性与可靠性也变得至关重要。由此，安全继电器作为继电器产品中更高端的品类逐渐进入市场。

　　相较于传统继电器，安全继电器的特殊性在于具有强制导向接点结构，万一发生接点熔焊现象时也能确保触发相应的安全操作。通过强制导向接点机构，其接点的状态监测可以达到99%的诊断覆盖率（IEC61508-2）。这使得安全继电器可用于高可靠的安全回路设计，如在电梯、铁路、安全模块、工业机器人、AGV等应用中出现涉及人身及财产安全的重要场景，它能在机器发生故障时第一时间提示失效，以确保设备和人员的安全，提高整个自动化系统的安全性和产能规模。

　　本土为本土（local for local）战略

　　作为TE安全继电器全系列高端产品中最重要的产品之一，SR4继电器已在全球被诸多企业认可并采用。今年6月，SR4继电器产品线正式于TE工业事业部深圳工厂落地投产，且公司预计产线年产能规模将高达3,000,000件。

　　“SR4继电器投产是本地化战略实施以来TE工业事业部在中国落地的一个重要的本地化项目。此次TE工业事业部产品线落地深圳目的明确：一是助力中国市场提高自动化生产系统的安全性；二是持续深化TE工业事业部的本土化战略，从而更好地服务本土客户，为国内市场提供稳定且高效的产品。”张芙蓉表示。

　　据了解，深圳工厂是TE在全球布局的五家继电器工厂之一，于1999年投入运营。工厂占地面积53,836平方米，内设注塑车间、冲压车间、绕线车间、组装车间，以及测试实验室等。“我们生产、开发的产品都可以在里面进行全面的测试。”苏进指出，“该实验室不仅在技术上具有突出的实力，还配备了高端的测试设备，获得TUV、VDE等认证。我们测出的数据是被国际认可的，因此试验项目大部分都可以就在深圳工厂完成。”

　　对于一家外资企业，如何更好地融入中国市场、服务于中国市场？TE工业事业部以深圳工厂为例，给出了它的答案：TE在深圳工厂很早就实施了“local for local”的本地化战略。在前期的的执行中，深圳工厂基于TE应用范围广泛的继电器产品阵列，对一般常用的工业产品都实施了本土化。此后经过多年经营，深圳工厂在生产、研发、客户、应用等主体层面都逐步发展起了本土化的能力。SR4继电器因其特殊的产品特性，在生产、研发，以及制造基础条件等方面都提出了更高的要求。对深圳工厂而言，此次产品线的顺利投产，不仅说明了工厂布局的成功，从而能生产更高级别的安全继电器产品；更是TE工业事业部在“本土为本土”战略基础上迈出的重要一步，能够满足中国市场对高端继电器产品的需求，从而更全面的服务本地客户及市场。

　　谈到为什么要在中国发展安全继电器产品，张芙蓉以电梯为例进行了说明。在她看来，电梯是中国非常具备本土特性的类别：全球范围内电梯大部分由中国出口，推动着安全模块、安全控制品类产品在中国发展迅猛。电梯运行过程中当异常情况出现时，触点熔着打不开开关会导致系统出现误判。此时安全继电器在其中发挥的作用主要是两方面：一是出现任何情况的时候，一定能够安全的停下来；二是要保证当故障没有排除之前无法重新启动。它做到了当发生失效的时候能够很好地安全停机，防止事故的发生。

　　“当安全的重要性、价值越来越高的时候，人们的投入一定会越来越多，安全产品的价值也会因此提升很多。”张芙蓉表示。

　　智能制造的机遇

　　一家企业要想发展，成本是绕不开的话题。我们本期的采访对象之一——苏进先生2000年加入TE深圳工厂，先后担任生产线工程师、主管、经理，冲压、成型经理，工厂运营经理等多个职位。2014年开始负责项目管理，带领深圳工厂成功实现从全手工线向全自动智能化转型，目前，工厂自动化、智能化生产产品的比重达到90%以上。

　　在苏进看来，成本问题是工厂在市场竞争中面临的重大挑战之一。除了原材料本地化和工艺创新以外，深圳工厂主要进行了大规模的投资来提高自动化、优化生产流程、降低成本。在生产制造层面，从设计到制造全流程（设计、制造、装配、出货等）深圳工厂都能独立完成。此外，随着智能设备的增加，工厂还对新老员工进行了持续、多方面的培训，确保操作员具备多个技能，在关键岗位可以承担多个角色。

　　以质量控制为例，TE开发出了TEOA（TE OperatingAdvantage，即TE运营优势系统）来衡量全球规模下某工厂的水平指标，深圳工厂在2020年获得五星级（TEOA系统内最高的等级）。质量是该系统四个衡量角度之一，以深圳工厂SR4继电器生产制造为例，工厂生产的产品从设计开始进行全过程管理，组织经验丰富的工程师参与产品设计中，讨论如何从设计阶段就避免不良品的产生。在生产时，在所有工程师参与的情况下采用同一个图纸并根据图纸进行本地化开模、尺寸检测。最后，对生产出的产品进行国内外实验室平行测试。

　　苏进指出：“自动化设备的投入使用使得数据能够自动传输，我们可以进行数据分析，预测产品特性的趋势，并提前干预生产线。此外，我们还在生产线中间引入了一些微调装置，包括模具的校准和角度的校正，确保产品质量的稳定性和一致性。”

　　“我们所引用的数字化工厂概念，现在已经得到了广泛认可。在质量管控方面，我们通常会采取预防性管理措施，在后续的投资过程中，可以更容易地将这些管理措施嵌入进去。在深圳工厂，我们正在逐步投入更多自动化，并同时关注数字化的发展。这种做法不仅有助于提升生产效率，还在品质管控方面带来了更多优势。”张芙蓉进一步解释道。

　　在张芙蓉看来，智能制造、人工智能产业的发展对于TE的发展而言意味着新的机遇。当企业对产品需求的功能越来越多的时候，就会需要其能在功能切换时有更稳定和高效的控制，而这对TE而言，也意味着产品的业务机会增加了！

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