高效、精确的生产

　　在Grunewald公司的模具制造中，除了很高的质量要求之外，极大的成本压力也是它们面临的挑战。公司总经理Ulrich Grunewald说道，来自远东地区国家的竞争对手以激进的低价政策进入市场，并能在短时间内以价格优势赢得客户。这位工程师兼企业家介绍说：“由于这些模具的质量在生产时不能一次就满足客户的技术要求，因此往往需要精心地返修。”

　　质量问题，毫不妥协

　　家族企业不参与价格竞争。因为家族企业不是按照年度计划或者五年计划思考企业发展问题的，而是按照几十年来中型企业的管理方式来考虑企业发展的。从长远发展的角度来看，只有高质量的产品才是家族企业发展的源泉。为了能承受很高的成本价格压力，Grunewald公司研究了许多不同的调整策略，位于博乔尔特市的工厂总是获得了用户的青睐。

　　Grunewald公司有许多经验丰富和高素质的职工，它们总是勇于接受一切挑战。该公司与职工和一些亲密的合作伙伴一起覆盖了整个价值增值链：从方案设计和具体结构设计开始到各种生产制造和工艺技术直至最后的质量保证。

　　采用现代化的测量技术和高端生产工艺技术同样也是非常重要的。Ulrich对他2022年最新采取的重大采购举措感到特别自豪：Emco Mecmill单柱龙门铣。他介绍说道：“这种规格大小和质量的机床设备往往会对产品质量产生重大影响。作为飞机和汽车制造业的合作伙伴，我们能够制造长达14m的复合材料零部件。”

　　但Mecmill铣床也可以生产特别高质量的模具。移动立柱3.5m的行程扩大了所能加工零件的范围。正如生产经理Jörg Engler所说的那样，单柱龙门铣的设计使其能够牢牢的夹紧尺寸很高的零件：“我们的Mecmill铣床可以毫无问题的装夹长度8m、高度5m形状复杂的零件毛坯。”

　　技术领先，移动灵活

　　当被问及为什么Grunewald公司选择了单柱的龙门铣床而不是双柱龙门铣床时，Grunewald介绍了一个重要原因：“单柱的龙门铣床让我们有更大的生产加工空间。这也意味着在铣床工作台面积相同的情况下我们有更大的切削加工面积。使用双柱的龙门铣床时，我们需要更大的工作台才能加工相同尺寸规格的模具，”Engler说道，“单柱龙门铣可移动的立柱结构使我们的生产加工更加灵活，而双柱龙门铣则在加工高度和铣削角度等方面受到了极大的限制。”

　　Ulrich和Engler还介绍了为什么Emco公司的Mecmill铣床最终赢得了第一名。Ulrich说：“这是因为它有着很高的性价比、很好的切削加工性能。当然，多年来良好的合作体验同样也是非常重要的因素。”Grunewald公司与Emco公司的相互合作始于20世纪90年代。“这远远早于我当总经理的时间。早在我进入公司之前20多年前，我父亲就用M5.3型单柱龙门铣铣削XL模具。今天，这台老式铣床的位置上耸立的就是Mecmill单柱龙门铣。”

　　可持续发展性

　　M5.3始终能够可靠地完成生产任务。但使用多年之后它已经不再是最先进的了。它的消耗量太大，一些用户对它加工的表面质量和加工精度不够满意，只能通过长时间的磨合才能满足用户的要求。所以，Grunewald决定重新购买一台单柱龙门铣。用Ulrich的话来讲，合乎逻辑的结果就是再次购买Emco公司的单柱龙门铣。

　　在双方的第一次商务会谈时就得出了意外的结论：老设备的地基和床身仍然可以用于最新型的Mecmill单柱龙门铣上。因此，新设备的投资和设备调整时间也会明显减少。新型龙门铣的加工精度、表面质量、使用灵活性和生产效率等方面的数据也为Ulrich做出最终决策做出来巨大贡献。2021年5月，Grunewald公司订购了Mecmill单柱龙门铣并于2022年9月底投产运行。

　　“我只是后悔没有早点购买Mecmill”

　　从那时起，Grunewald公司的每一天都在证实这一购买决策的正确性：“我只是后悔没有早点购买Mecmill单柱龙门铣。”新型龙门铣的能耗降低了大约30%，由于Grunewald公司的大型铣削加工中心总是分两班制或者三班制生产的，因此这方面节约的成本是相当可观的。

　　另外，正如Engler所指出的那样，新型龙门铣有着很高的自动化程度，可以实现无人值守的夜班生产：“我的职工总是试图在二班下班前准备好工作时间更长的三班加工。借助移动立柱上60个刀位的自动化刀具库可以自动更换单柱龙门铣上2个铣头的刀具。这样我们几乎可以在一夜之间完成所有铣削加工任务，有时甚至可以在周末的两天时间里连续加工。”

　　对生产经理来讲，同样重要的是可以实现很高的铣削加工精度、得到很高的表面加工质量。例如，有些飞机制造业和汽车制造业的客户要求在2平方米的曲面上的铣削加工曲面精度达到了0.075mm。Mecmill单柱龙门铣在五轴仿真铣削时能够绝对可靠实现这一目标。同时，在精密加工模式下它还能实现Ra=0.8μm的表面质量。生产经理自豪地说道：“只有在用户不想在被加工表面看到铣削纹路时我们才需要抛光，但现在的抛光速度也更快了。”

　　减少停机时间

　　Mecmill单柱龙门铣的利用率不单单是确保大型模具的生产制造。如果生产的零件长度为几米时，Mecmill的交叉加工模式会大大提高单柱龙门铣的利用率。当机床的一侧正在铣削加工时，工人可以在机床的另一侧装夹毛坯。这就最大限度地减少了非生产性停机时间了。

　　在上下料和机床操作方面，新型单柱龙门铣也显示了其优良的性能。在3D CAD数据基础上生成的数控程序可以直接传输到海德汉公司的TNC 640 HSCI高端数控系统中。设备操作者只需再次检查数控程序的可行性并设置好Mecmill铣床就行了。这意味着：操作者只需将合适的刀具放入刀具库，用吊装设备将模具毛坯吊装到位并设置好加工零点。然后就可以开始从粗铣到精铣的全部铣削加工过程了。

　　单柱龙门铣粗加工和精加工的生产率都非常高。只有一种重复出现的被加工零件，也就是所谓的衬板（垫板），Mecmill最初的加工速度比老型号要慢。Grunewald公司的专家和Emco公司的技术服务人员很快就找出了原因，正如Emco大型设备销售经理Uwe Urban所介绍的那样：“一般来讲，Mecmill设备的震动报警会早一点响起来。这对保护设备主轴很有意义，但在报警后必须重新校准龙门铣。”Emco公司的技术服务人员已经开始着手解决这些问题了，并优化了单柱龙门铣的参数设置、使用户非常满意。Ulrich微笑着说道：“这是一个很好的消息。我们与Emco公司良好的合作经验也在技术服务方面得到了验证。”