轧制油酸值增高原因
轧制油是由基础油和添加剂按一定比例配成其中基础油是主要由直链烷烃(正构烷烃)的煤油基组分组成的,添加剂主要由醇和酷组成的。
在轧制过程中,基础油和添加剂的物理、化学性质都在发生缓慢的变化,轧制周期越长,变化程度越大具体表现形式是在轧制过程中,由于低沸点的基础油的挥发,轧制过程铝粉等物质的带入,使轧制油的添加剂含量增加,轧制油的初馏点升高,终馏点升高,运动粘度增大,酸值增高,补充新的基础油和添加剂可以平衡轧制油参数,使轧制油的检测指标控制在一定的范围内,保证生产的正常进行。
在有水、微生物、铝粉等物质存在的情况下,轧制油中的某些成分的化学稳定性差,易产生化学反应使油品的品质下降,其中油品的酸化就是油品品质下降的一个指标。污染油有可见水等混浊物质存在于油品的下层,铝粉在轧制油中以悬浮物的形式存在,铝粉的存在增加了油品与水的接触面积,增加了油品与水、微生物的反应面积经过几天的贮存,油品就产生了酸化。油雾回收系统及地下室地沟污染油在污染油回收箱混合后,仍有可见水、微生物、铝粉等物质存在,经过几天的贮存,油品继续酸化,贮存时间越长酸化程度越高。
添加剂在酸值增高时的作用
轧制油中添加剂,添加剂由醇和酷组成的。般来说醇有C10-C14饱和直链烃醇,酷有 C10C14饱和直链羚酸酷。
★添加剂中醋在酸值增高时的作用
添加剂中含有醋是一类极性化合物,微溶于水,易溶于有机溶剂。醋的水解是一个可逆反应,在大量水存在时,使可逆反应趋向于完成。等摩尔数的醋和水,在酸性或中性溶液中生成平衡混合物,而在碱性溶液中则由于氢氧根离子是一个强的亲核试剂,当羚酸一生成,就立刻和碱生成盐使平衡破坏,水解反应进行到底。这个反应即皂化反应。
轧制油是在微酸性或中性条件下,若有水存在则可发生水解反应,产生酸和醇。现场轧制过程中应用的轧制油水份含量不高于130PPm,含水量低,水解反应速度缓慢,并且达到饱和,使反应无法向右移动,水解反应产生极少量的羚酸,使轧制油酸值微量增高,在循环使用过程中,补充新的基础油和添加剂,使轧制油中羚酸的浓度下降。
轧制油的酸值控制在一定的范围内而污染油及污染油回收箱的污染轧制油,其水份含量高,有可见水存在,并且有微生物、铝粉等杂质存在,可生成较多的羚酸,使油品的酸值明显增高。
同时随着贮存时间的增长,醋的水解反应不断向右进行,产生的羚酸越多,油品的酸值越大。添加剂中醋的水解反应,直接导致轧制油酸值的增高。
★添加剂中醇在酸值增高时的作用
添加剂中的醇是一类较烷烃化学性质活泼的物质,其化学性质主要由它所含的羟基(-0H)官能团所决定。它与水相似能与活泼金属(钾钠、镁、铝等)反应,生成醇盐与氢气,其反应速度较水缓慢。醇可以被氧化,醇被氧化时成醛。再被氧化成羚酸,导致轧制油的酸化。醇可被氧化但不是造成再生油酸值增高的主要物质。
综上所述,导致再生轧制油酸值增高的主要物质是轧制油中的添加剂,添加剂中酷的水解是造成再生轧制油的酸值增高的主要原因, 轧制油中的基础油及添加剂中的醇不是轧制油酸值增高的主要物质。
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