3月15-19日，我们应邀来到日本山形县天童市，对松下的日本工厂进行了参观。松下山形工厂主攻高品非球面镜片，广泛应用于Lumix镜头或是其他品牌的镜头。本次我们将揭开这座工厂的面纱，同时此行也体验到LUMIX镜头的独特魅力。
工厂产量惊人
日本产非球面镜多源于此
松下山形工厂成立于1982年4月，占地面积84800平方米，建筑面积13600平方米，员工480人。隶属于松下AVC分公司下的光学配件公司，主要以生产非球面镜片，镜头的镜筒，组装镜头，以及生产SD卡。从下面的公司历程图课可以看到，山形工厂从1986年开始生产镜头镜片，2002年开始生产相机的镜头，而玻璃镜片从1mm-75mm直径的都可以生产，树脂镜片从2mm-38mm的都可以生产。比较有意思的是，山形工厂还为任天堂游戏机中的某部分代工。
作为山形工厂最为有名的黑科技则是非球面镜头的制造，我们知道非球面镜的作用相当重要，一片非球面镜，可以代替好几片普通球面镜，这样对于镜头的画质提升，和减轻重量都相当有用。而山形工厂的每月可以生产150万片玻璃镜片和300万树脂镜片。通过换算总产量就能大概知道有多少镜头用了松下的镜片产品，也许你手上的镜头正是采用了松下制造的镜片。
手工研磨 LUMIX品控十分严格
一开始我们都猜测松下非球面镜的模具是机器加工而成，但是在询问工厂人员之后得知，所有的模具居然全部都是人工磨制而成，而制造这些模具的人也被称为“超级技师”，所以在长廊上自然也就排在了最上方。这些“超级技师”制作一个模具大概需要6周左右，而且这些模具是半永久的，只需要进行适当的维护就可能一直使用下去。
松下工厂也是非常注重环保的，在参观过程中，我们注意到，非球面镜在冲压、清洗的过程中，所有的步骤都是在流水线上进行，比如清洗过程中的洗剂、市水（俗称自来水）、纯水等都是循环使用的，不会因为说使用几次之后重新更换新的，而是经过一定的处理之后重复使用。
对于组装好的相机和镜头，松下在出厂前的检测也非常严格，比如镜头的转动异响检测全部由人工来检测，而相机的整体性能检测则会采用3%的抽取比例，如果发现在3%中存在问题，那么这一批机器就要全部重新检查，根据松下工厂人员的信息，整个品控合格率非常高。总体来看，松下山形工厂生产的镜头都是在非常严苛的条件下诞生的，这也是为什么LUMIX镜头会有上佳的表现。而之后我们也对LUMIX镜头进行了体验。
出色光学素质 感受LUMIX镜头的魅力
参观完松下的山形县工厂，我们对松下的镜头又有了深刻的了解。而此行之中我们也有幸体验到众多的LUMIX镜头，以及松下LUMIX G7，LS110等新款相机。而这些源于山形工厂的镜头，应该说在画质表现上都是非常出色的。
我们都知道，得益于使用M4/3系统，松下相机在镜头体积上有着得天独厚的优势。例如等效焦距为600mm的镜头，其体积也只是相当于单反相机系统中的一支非常普通的套机镜头大小。而虽然体积小巧，但镜头的素质却非常惊人。首先是在抗色散以及紫边等功能上看，松下的非球面镜技术非常成熟，而非球面镜最直接的效果就是抑制色散，在这次试用的镜头中，我们可以看到无论是广角镜头或者是长焦镜头，都没有出现明显的色散现象，也就是我们俗称的“紫边”。这对于追求高质量的拍摄效果的摄影师来说，非常至关重要。
而另外一方面，在畸变效果控制上，松下出品的镜头具有非常好的表现。尤其是在广角镜头上，例如本次试用的LUMIX G X VARIO 12-35mm F2.8 ASPH. POWER OIS，这支镜头的广角端等效于24mm，长焦端等效于70mm。并且全程具有F2.8恒定光圈。而从实际拍摄的样片中看，并没有看到任何的失真现象。极致的画质表现可以说是目前较高光学素质的表现。
编辑/姬睿 图/春卷、吴立强
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