光威复材的成长历程

1987年 11 月， 46 岁的陈光威临危受命，接任濒临倒闭的镇办“石化科研器材厂”。经过市场调研和分析，陈光威毅然转产钓鱼竿，使企业起死回生。经过近十年的努力， 1995 年成立光威集团，下设 22家子公司，员工达到 5000 余人，光威“ GW ”商标成为同行业第一个中国驰名商标，主持制定了“钓鱼竿行业标准”，产品远销 64 个国家和地区，成为国内领先、世界著名的钓具生产基地。

1998 年，光威集团打破封锁，进口了国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线。通过引进、消化、吸收、再创新，自主研发配套树脂，开发出以碳纤维为主的八大系列、百余种预浸料。发明了“阶段性预浸料”、“半预浸料”、“风电叶片用预浸料”和“多轴向预浸料”，填补了国内空白，年总产能达到 2000万平方米，逐步成为国内技术领先的复材研发和生产基地之一。

由于碳纤维的关键技术一直被日美发达国家垄断，国内碳纤维研发与生产始终处于落后、受制于人的被动局面。在此背景下，光威集团于 2001 年组建了碳纤维技术研发团队， 2002 年成立拓展公司，先后投资建设单纺位原丝试验线、 25 吨 年 3K 中试线和 10吨 年 3K 碳纤维中试线。经过 3 年努力，CCF300 级碳纤维各项指标达到日本 T300 水平，成为国内第一家实现碳纤维产业化企业，填补了国内空白，我国也成为世界上少数掌握小丝束高性能碳纤维工程化关键技术的国家之一。期间还连续承担了“碳纤维中试技术研究”和“百吨线建设”两项国家“ 863 ”计划项目。

2005 年，光威拓展公司开始 CCF300 碳纤维国产化航空应用验证工作，以满足航空等高端领域需求，经过三年两万多个样次试验验证，于 2008 年初步实现航空用碳纤维国产化目标。同年，成功建成了承担的国家发改委“千吨碳纤维高技术产业化示范工程”项目，国内首套千吨级碳纤维生产线投产，并于 2009 年验收，在中国碳纤维发展史上具有里程碑式意义。 2009 年，光威拓展公司获批“碳纤维制备及工程化国家工程实验室”。期间还承担了科技部“ 863 ”“ CCF700碳纤维工程化技术开发“项目、国家发改委“碳纤维千吨线关键设备国产化”和“高性能碳纤维及机织物生产线建设”等项目。

2012 年，主持起草并颁布实施《聚丙烯腈基碳纤维》和《碳纤维预浸料》两项国家标准。于 2009 年启动的 T700 级碳纤维的研制，经过 4 年努力，在 2013 年突破了工程化、产业化技术； 2013 年碳纤维产品多点开花，相继突破 T800 级碳纤维、 M40J 级碳纤维关键技术，实现了高模碳纤维的工程化生产。在研发生产实践中，逐步形成“原丝 -碳丝 - 预浸料 - 织物 - 碳纤维制品”上下游完整的产业链条，以及提供保障的装备制造、检测、试验平台。

2014 年，参研了国家有关部门立项的“航空航天国产 T800 级碳纤维材料研制一条龙”项目和“国产 M40J 级碳纤维材料研制一条龙”项目。承担建设了多个国家和省部级科研平台：碳纤维制备及工程化国家工程实验室、国际科技合作基地、博士后科研工作站、山东省碳纤维及制品工程技术研究中心、山东省碳纤维制备及应用技术企业重点实验室、中俄新材料研发中心等，确立了行业领军地位。

2015 年，突破高效低成本碳纤维原丝产业化制备技术；超高温石墨化炉取得新的突破，工作温度达到 3000℃ ，实现了 M46J 石墨纤维工程化；突破 T1000 级碳纤维制备关键技术。拓展子公司山东光威碳纤维产业技术研究院有限公司注册成立，启动了“碳纤维产业园”建设项目。

2016 年，在参与国家立项的“国产T800H 级碳纤维”和“高强高模碳纤维”两个一条龙项目全国评比中，各项技术指标均双双获得全国第一；石墨纤维突破了 M50J关键技术；国产 T700S 级干喷湿纺碳纤维正式投产千吨级碳化生产线；开展国际合作，成功实现了风电叶片碳纤维梁的产业化；旋翼无人机研发成功并完成首飞。同年 11 月，拓展获批建设全省首个“碳纤维技术创新中心”，并以此为基础，争创“国家碳纤维技术创新中心”，打造具有第三方权威资质的碳纤维及复合材料检测中心。牢牢占据国内碳纤维领域的制高点。

2017 年， 9 月 1 日，光威复材（ 300699 ）在深圳证券交易所创业板挂牌上市，实现了碳纤维新材料产业与资本市场的有效对接。