细节决定品质，核心技术铸就索尼——参观索广映像电子有限公司后记

建厂20年，具备雄厚的技术和生产能力储备

SSV始建于1995年，至今已有超过20年的设计、生产经验，从工厂面积，生产规模等方面来看，是索尼旗下较大的工厂之一。“映像”二字顾名思义，SSV主要负责索尼众多产品品类中和影像相关的产品，其中包括电视机、投影机、以及医疗显示器等，也包括电影领域的SRX-R500和SRX-R800系列放映机的生产。走进办公区的大门，首先进入视线的就是索尼在2017年发布的旗舰电视机A1，凭借4K和屏幕发声等核心技术，这款产品上市后得到了众多消费者的欢迎和认可。

20多年的积累，让SSV具备了深厚的技术和生产能力储备，能够制造和生产用于医疗领域的显示器也恰好证明了这一点，这个领域准入门槛很高，不但要求有极强的技术和生产实力，还要经过严苛的考核，获得相关的ISO标准才具备生产资质，在民用和专业领域，出色的产品品质也证明了这一点。

用心做好每一处细节

在此之前，记者曾参观过多个品牌的生产工厂，但SSV留给我的印象最深。进入生产车间一般是需要带鞋套、更换无尘工作服，SSV没有提供鞋套，而是将符合记者尺码的工作鞋预先放入了印有记者名字的鞋柜里以备更换，工作服也根据身高整齐的挂在对应不同记者姓氏的衣挂上。这不由让人感慨，一双鞋、一件工作服都能把细节做到这种地步，更何况产品的生产呢？纵观索尼全线产品，专业领域大到转播车，小到放映机、投影机都是用户值得信赖的产品；民用领域品类繁多，被消费者冠以“索尼大法”的美誉，在发烧友的阵营里甚至用索尼的产品成为了一种信仰，索尼品牌能够拥有这么高的美誉度，除了索尼掌握领先的核心技术外，多年来一直坚持用心做好每一处细节其实同样重要，或许这正是索尼能够成功的秘诀吧。

生产线井然有序

在电影放映领域索尼算是后起之秀，索尼放映机问世之初在日本生产，恰逢近年中国电影市场高速发展，于是索尼决定在2013年将放映机的生产、组装迁至中国，落户SSV。这样做的优势有几个方面，首先是降低成品机的进口关税，可以让索尼放映机在价格上更有优势，减轻影院的采购负担；同时人工成本也能大幅度降低，并且能够更好的服务中国市场，加快产品运输时效，更好的为用户提供服务。

我们参观的放映机生产线主要负责最后的零部件装配和安装调试。和想象中的不同，整条生产线没有太多工人SSV的相关负责人介绍说，放映机生产线的技术储备和生产流程都非常成熟，看似规模不大，其实放映机的结构要比一般的投影机复杂的多，一台放映机有几百个部品、上千个点数，因此相比一般的投影机，放映机的生产线投入了更多的设备，同时尽量精简人工，这样可以有效地防止操作上的纰漏和作业失误发生。即便这样，对于操作工人来说，相对于其他产品线，在上岗之前要多花两到三倍的时间进行培训。

严苛的调校和检测

值得一提的是，索尼SRX-R800系列激光放映机和SRX-R500系列高压汞灯放映机在同一条生产线生产，工厂会根据订单来调整生产情况。索尼SRX-R500系列放映机近几年取得了骄人的销售成绩，相对于老牌的科视、巴可，能在市场上取得一席之地，主要归功于SXRD带来的4K和高对比度，以及安全可靠的产品品质。而采用激光光源的SRX-R800系列虽然是问世不久的新机种，无疑会承袭R500系列的优秀品质，并且在支持HDR的同时，还兼具长达35000小时亮度只衰减20%的激光光源（取决于使用环境）。目前在R800系列，SSV承担了SRX-R815P、SRX-R810P两款机型的生产，它们分别具备15000流明和7500流明亮度，加上双机解决方案，可以覆盖到10米以下银幕到巨幕的使用环境。

生产线上看似简单，其实整个流程极为复杂，SSV严把质量关，一台放映机安装完成后，要经过环境试验、电源试验、老化试验、运输试验、气味试验及机械电气性能动作确认等多道检测，然后才是QC环节，其中又包括安规、功能测试、老化测试，外观检测和功能测试等，最后会给出QC品质日报和制造品质日报，经过重重检测，才将放映机交付给用户。

放映机的研发和组装是技术，但色彩的调校是艺术。用过索尼放映机和投影机的用户会发现，相对于其他品牌，索尼的产品会开放更多色彩调校功能，根据自己的使用环境在后期调校中总是能用最短的时间调整出理想的画面，在SSV的生产线上我找到了其中的原因。索尼放映机在出厂前就会完成基本的调校，包括色域、伽马、对比度，以及亮度检测，SSV用了一种看似很“笨”的方式，他们为不同的指标检测主备了不同的放映间，而每个搭建起来的放映间都要占据几十平米的空间，调校耗时耗力，每一个指标都有专人负责，但也正是因为这样，才能保证每一个指标都能得到理想的数据。SSV的负责人介绍说，对电影放映机的调较通常比一般商用机器要多耗费几倍时间，这样一来，当放映机交付给用户时，不用耗费太长时间，就能很高效的完成放映机的色彩调校，节省用户的时间。

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