我国纺织行业经历了几十年的发展和提升，实现了规模上的优势，但是存在量多不精的问题，应该引起我们的关注。我们纺机和器材一定要认清发展的规律和必然性，提高危机意识和高品质意识，才能走得更远，才能成为将民族品牌成为世界的高品质品牌。
其一，始终关注品质提升，才能傲立于不败之地。近几年，摩托车行在越南市场上的惨败的例子是一个很沉痛的教训。曾经中国摩托车在越南有很大的占有率，主要是依靠價格优势战胜日本，但是后来因为品质差，却输给自己。与日本摩托车相比，中国摩托车原本就有劣势，再加上粗制滥造，口碑也变差，成了劣质产品的代名词，中国生产的摩托车被越南抛弃，而日本摩托车霸占越南市场也就成了水到渠成的事情。其原因就是为赚取短期利润，压缩成本，降低品质，最终导致中国摩托车企业在越南满盘皆输，被日本企业清除出越南市场。这个血的教训证明，高质量发展是每个行业螺旋式上升的必然结构，作为纺机企业和器材企业也不例外。特别是经历了数量的扩充之后，必须依靠高质量才能有所作为。我们的梳理器材行业，在钢材品质、热处理工艺等方面与国际先进品牌相比，虽性价比上我们有优势，但是在使用性能和周期上面，存在不小差距，只有突破这些，我们才能在国际市场走的更远。只有认真反思，坚定信心才能突出重围，实现高品质占领市场的愿景规划。
其二，始终关注品质，提高核心技术的自主创新意识，才能提高核心竞争力。近几年，纺织机械专用基础件，在高端企业、主机器材配置等方面，国外品牌占有率在60%以上，且其价格是国产器材的3倍以上，主要原因就使用过程中品质的差异，是核心关键技术的差异，这些是我们国内基础专件器材行业必须关注。一些关键的基础件，例如针布的耐磨度和使用周期，锭子卷捻器材的高速高产稳定性，钢领钢丝圈的耐磨度，胶辊胶圈抗绕抗静电靠磨损等，这些专件器材的差异很小，但是都是在核心技术的差异方面。只有把控这些牛鼻子，高端的品质才能突破。以针布为例，在齿型设计、热处理等方面我们不落后，但是在钢材的材质上，目前与国际先进还存在差距，针对这种情况采用表面强化技术，坚持有所为有所不为，聚焦核心竞争力最终依靠品质缩短了与国外的差距。
其三，始终关注品质，依靠精益求精的工匠精神，才能有所作为。高端的品质等不来，高端的技术买不来。作为纺织的基础件，点点滴滴的进步，都来自于始终如一的管理和努力。具体体现在纺织基础件的粗糙度、高标准公差、细致的基础领悟和灵感，都是在长期的实践中坚持才能做到。面对竞争和转型，不能以简单模仿借鉴而了之、粗制滥造而了之、不能依赖所谓的推广技巧而了之，要见微知著，戒掉急功近利，发扬匠心才能克服0.0001mm的差距，实现高品质的飞跃。
总而言之，我们聚焦高质量高品质，要在质量和技术水平方面找差距，认真分析，坚定信心，付诸实践，为民族品牌实现高质量发展而奋斗。
陈玉峰
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