智能物流赋能汽车行业高质量发展

　　上海汽车变速器有限公司（ 简称“ 上汽变速器” ） 作为国内具有影响力的汽车变速器专业制造企业， 依托其在山东烟台的规模化变速器基地， 以实施入厂物流自动化项目为抓手， 在物料装卸自动化、输送自动化、仓储自动化、拣选上线自动化、总成下线装卸自动化、空箱返回自动化等方面基本实现入厂物流全过程自动化与信息化， 有效提升了生产自动化、智慧化水平。上汽变速器烟台基地的物流自动化实践， 表现出三个智能化改造的鲜明特点：

　　一是文化引领，做好充分组织准备。公司勇于发挥重视创新、善于创新的文化基因， 既注重发挥硬实力的载体作用， 又重视推动软实力的延伸与拓展， 将创新文化的理念和实践融入生产制造的各环节， 不断提升企业核心竞争力。公司高层高度重视， 专门组建项目组， 总经理牵头、相关部门负责人共同参与项目的规划及实施。 T S 1 1 项目组全体成员结合公司发展实际和需求深入研究、反复讨论， 以建设绿色智能制造示范工厂为重点，以生产作业完全自动化、物料输送完全自动化、仓储完全自动化的智慧工厂智能生产为目标， 积极推动由传统制造到智能制造转变， 为项目的顺利实施奠定了良好基础。

　　二是多措并举， 提升综合创新能力。一方面， 夯实基础支撑能力。在需求较大、基础较好的领域先行实施智能化物流， 推动企业智能化改造。瞄准行业发展趋势和发展瓶颈， 深挖发展潜力， 夯实智能化发展基础。另一方面， 推动产品高端化发展。充分发挥现有先进技术手段， 强化数字化改造应用， 促进标准化、模块化、集成化发展， 加快迈向价值链中高端。特别是， 上汽变速器探索建设数字化生产线、车间、智能工厂的建设， 促进先进物流技术、自适应控制等技术的集成应用， 加强机器人、自动物流装备等在生产关键环节的应用，提升企业智能化水平。

　　三是构建无人化场景，成效显现。T S 1 1 项目是汽车零部件行业实现入厂物流全自动化的领先项目， 实现了从原材料入场卸货到入库存储、物料出库上线、成品下线及成品料架自动装车全流程无人化操作， 达到仓储和生产环节无缝对接。在物料到场及物料配送上线各环节实现智能追踪， 大大减少了人为干预造成的错料、货损。无人化场景的实现， 使工厂运营安全性、作业效率等方面得到有效提升。

　　通过广大制造企业的积极探索实践， 我国产业数字化理念传播不断深化， 发展水平明显提升。工厂智能化改造引发了一系列生产方式和组织体系的变革， 有效降低了工厂对人工的依赖和成本， 提高了制造业企业的效率和效益， 提升了制造全过程的协同性， 有力支撑了制造业高质量发展， 成为我国制造业转型升级的亮点。