PLC控制系统在电气自动化设备中的应用

　　【摘 要】随着科学技术的发展，我国电气自动化设备也在不断的升级中，传统的电气自动化设备和装置在进行控制工作时，单独的电气控制都是由电气连接线进行具体的控制操作的，传统的控制方法在现代机器设备的使用过程中具有诸多不便捷之处，并且也增大了后期的维护运营成本，工作人员往往需要投入更多的资金进行维修养护，在高新科技的促进下，PLC 技术产生了，它是一种新型的电子设备自动化控制技术，能够在传统的控制系统基础之上做出进一步的调试和改进，因此 PLC 技术在电气设备自动化控制工作中有非常明显的优势。

　　一、引言

　　PLC技术当前是国家级重点技术，在我国电气自动化中运用最为广泛，并且已经经过了一段时间的实践和摸索。加强对PLC技术的研究有利于促进国家未来发展，也有利于提高电气自动化设备的生产效率，更好的实行社会生产，为人民群众提供更加便捷的物质生活。具体而言，PLC技术应用在电气自动化设备中能够加速系统运行，更好的进行设备调试，它是现代电气自动化控制领域的重要技术之一，PLC技术的运用能提高系统设备的抗干扰能力，提升电气自动化设备的综合效益。本文围绕着PLC技术在电气自动化设备中的运用展开论述。

　　二、PLC技术概述

　　在研究本话题之前，我们首先需要对PLC技术的大概含义进行分析，当前随着人类社会的发展和进步，电子技术和设备正在不断完善和更新换代中，人们加快了计算机相关领域的研究脚步，在这一背景之下，PLC技术产生了。 PLC技术自从诞生以来在多个领域发挥了自己的价值，并被社会大众所熟知，它以计算机信息科技作为基础实现了新一轮的科技突破。 PLC技术源于英文单词的缩写，它的中文翻译是可编程序控制器，顾名思义它是一项借助计算机编程技术产生的新型科技，能够联合互联网和电子通信技术形成一种综合的工业控制装置。 PLC技术产生以来最早被运用在汽车行业，推动了汽车产业的进步，随着技术的更新和换代，PLC技术逐渐拥有了计算能力、控制能力和信息处理能力，并且体现出了信息化的发展特征，现代PLC技术一般会通过现场总线控制和集散控制两种方式进行实际操作，在未来，随着新一轮的信息技术革命，PLC技术会打开全新的分布式系统局面，相比于传统的控制系统，PLC还将会具有数字化和智能化等多方面特征。由此可见，PLC控制系统具有光明广阔的发展前景，在未来的自动化设备发展中将会成为一门十分重要的技术优势。

　　三、PLC控制系统运用优势

　　在了解了PLC技术的概念之后，我们还要对PLC技术在电气自动化设备中的运用优势进行了解。PLC控制系统能得到广泛的运用，一方面是由于PLC技术能够梳理继电器的逻辑关系，减小复杂性，提高自动化控制操作的便捷程度；另外一方面，PLC技术能够优化电气自动化设备操作，有效控制企业的生产成本。因此，研究人员已经逐渐尝试把电气自动化设备和PLC控制系统相互融合，让电气自动化系统在实际运行的过程中拥有更加便捷的优势[1]。具体来说第一个方面，PLC控制系统在电气自动化设备中的运用能够提高系统的反应灵敏程度，PLC控制系统的核心结构是继电器，它能够减少传统控制系统中内部导线的数量，在继电器的运行过程中可以直接忽略节点变位的时间和返回的系数，这样一来，PLC控制系统就能更加快速、高效地对数据进行处理；第二个方面，PLC技术在电气自动化设备中的运用能够增加系统操作的安全性，如果能合理地开发并使用，PLC 技术就能帮助电气自动化设备提高对外界信息的抗干扰能力，让工作系统在比较复杂的工作环境之下保持安全性和保障性，提高电气自动化设备的运行可靠程度；第三个方面，在电气自动化系统运用中结合PLC技术能够便捷操作程序，它能够帮助电气自动化设备在更加简单的机器指令下操作，并且在程序编辑上更加简单直观，减小人工操作的难度，提高控制系统的工作效率[2]。

　　四、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用

　　（一）顺序控制系统

　　当前，PLC技术主要有开关量和顺序控制两种形式，按照实际运用情况，顺序控制系统是PLC技术最主要的运用领域，主要表现形式是电子自动化控制开关量，随着当前社会对环境保护理念的推崇，PLC技术在电气自动化控制中的运用就能够体现环保与发展的时代主题。当前，PLC技术的应用情况受到了社会各界的广泛关注，它已经成为电气自动化控制中的主流应用技术，除了对生产环节的有效控制之外，还可以有效地调控生产流水线和生产效率，提高工业行业的整体劳动生产率。比如在开采煤炭的过程中，PLC 技术和煤炭输煤系统的结合能有效通过顺序控制提高系统控制的质量，从而提升煤炭开采的实际效率，这对于煤炭生产企业来说具有广阔的运用前景和价值。站在地球能源的角度而言，煤炭是不可再生能源，煤炭的形成需要经过成千上万年的植物演化，因此不能够本着竭泽而渔的心态无节制开采，而需要有计划的使用，在这一前提下，PLC技术的渗透就显得非常重要，它在煤炭开采技术中的运用能够确保煤炭开采过程安全、可靠，也能够提高开采过程的稳定性，加速煤炭产业的生产效率。PLC控制系统还可以通过计算机监控设备对生产情况进行全面监督，有利于优化人力资源成本，减少工业生产支出[3]。

　　（二）开关量控制

　　传统的继电器属于电磁性，虽然电磁性继电器相比于其它类型的传统继电器而言更加省时省力，但是却不太安全，容易引发人员触电现象，危害了电气自动化控制系统的安全稳定，并且它受到外界因素的影响比较明显，不利于后期的维护。PLC技术的运用突破了这一技术难关，它可以利用虚拟继电器替换掉电磁继电器，在反应时间和返回量上不存在问题。比如PLC技术能够改进电气自动化控制系统中的断路器，加速线路反应，自动切换系统，满足实际应用需求。工作人员还可以利用PLC技术更好的对设备器材进行保护，并且PLC技术拥有强大的数据储存能力，实用价值比较强。

　　（三）闭路控制

　　在PLC技术的运用中，闭路控制是一种补充技术，一般来说，闭路系统主要通过自动控制、现场控制和手动控制三种方式来启动。PLC技术能够带动泵机的自动启动，并且能结合泵机的具体使用情况调整系统。在手动的启动方式中，PLC技术能够给工作人员更大的操作空间，在有限的运行时间内调整系统，控制泵机的工作时间，避免超负荷运转造成机械损耗。一般来说，工作人员会首先把控制开关调到手动位置，方便PLC利用。当前，PLC控制系统经常和常规控制系统相互结合，互相弥补技术短板，提高泵机工作的安全性，形成安全的回路，保障系统运行时不受外界环境因素的干扰，保持状态稳定。除此之外，PLC技术运用时可以分为电子调节单元、电液执行单元和转速测量单元，它能够根据调制解调剂的情况设置转速，对系统进行实际操作，工作人员可以设置传输指令，利用PLC技术对电气系统进行整体的控制[4]。

　　五、结语

　　综上所述，PLC控制系统在电气自动化设备中的应用具有诸多优势，它能够在顺序控制系统、开关量控制、闭路控制等多个方面发挥自己的价值，在未来，PLC控制系统将会借助高新技术取得进一步的发展，得到更大范围的运用。