MES软件下的生产过程全透明化

　　数据被称为21世纪的“新石油”。但如果将数据保存在Excel文件、文件夹和不同的独立解决方案中会如何呢？还能高效地使用吗？答案显然是否定的。那么，如何能够让系统收集到的数据之间相互打通，并且为企业的生产带来价值，是正在进行数字化转型的企业都在思考的问题。

　　制造执行系统（MES）软件ZEISS GUARDUS可以收集车间产生的所有数据，帮助用户灵活地进行规划、生产和管理，从而提高企业的灵活性和生产效率，并降低产品的生产成本。对于现阶段和未来的数字化转型，这些都是不可或缺的先期条件。

　　得益于该MES软件为客户带来的显著效益，负责人无需花费很长时间去介绍制造执行系统的各项功能和优势，客户可以通过销售数据直接看出其价值所在。本期，让我们走进蔡司，看看他们的制造执行系统解决方案凝结了哪些技术成果，以及其是如何为用户带来价值的。

　　消除数据孤岛

　　ZEISS GUARDUS MES可以有效解决数据孤岛的问题：它能够按照一致的结构完整收集整个价值链产生的所有数据，为用户带来以下两个主要方面的收益：

　　◆它可以减少记录数据的时间。过去，操作人员必须耗费大量的时间和精力将数据输入Excel文件或文档，后期使用时还要再进行搜索。现在，数据则可以通过多个接口和输入界面存入中央数据库。

　　◆用户可以通过ZEISS GUARDUS MES随时掌握关于生产制造的新数据，从而提高企业经营的敏捷性。例如，车间员工可以更快速地采取应对措施，在出现质量缺陷之前进行预防。这对于提高和保持企业的竞争力无疑是非常重要的。

　　为用户提供更智能的数据

　　蔡司的平台汇集并关联了所有的质量和生产管理数据，为用户提供了更多实施干预措施的机会，将生产过程管理提升到了一个全新的水平。例如，客户可以使用通过蔡司软件解决方案收集质量数据，精准评估零部件的质量，以可视化的方式呈现出来，并将结果汇总到报告中。用户可以通过ZEISS PiWeb识别出变化趋势，加快错误检测。但只有与ZEISS GUARDUS相结合，测量数据才具备可为用户提供更高价值的情景信息质量。

　　结合测量数据，软件可以提供检测计划或投诉管理的相关信息。除此之外，ZEISS GUARDUS还能将测量数据与实际生产相关联。这样，便可以更方便地获知每个零部件的相关信息，包括使用的是哪批材料、如何生产、由谁生产、在哪台机器上生产、使用了哪些生产技术参数等具体信息。用户可利用该数据库进行全面的分析，预测生产过程的可靠性和稳定性。蔡司制造执行系统解决方案GUARDUS的负责人Simone Cronjäger表示：“我们通过这种方式为零缺陷生产奠定了基础。”

　　贴近用户需求

　　Cronjäger建议生产计划和需求比较复杂的企业采用ZEISS GUARDUS MES⸺“复杂”是指现有的结构、系统使用情况和灵活性要求，比如频繁更改订单。据他估计，已有20%的企业开始采用MES软件。对于企业而言，采用MES是一次关键性的转变。

　　Cronjäger表示，公司应该让员工参与到MES应用的过程，向他们展示数字化如何有助于改进工作环境。也就是说，用户在自己的工作站，只会看到自己需要的信息或输入掩码。在这一设计理念下，员工通常只需两到三个小时就可以熟悉整个平台。

　　“项目的先期工作完成后，用户便可以利用现有接口将其它机器接入MES中。”Cronjäger解释了蔡司公司的座右铭“授人以鱼不如授人以渔”这句话在实践中的涵义。

　　智能生产指日可待

　　有许多MES解决方案未将质量考虑在内，而蔡司认为质量是实现高效生产的关键因素。Cronjäger表示ZEISS GUARDUS MES要达到的中期目标已经很明确⸺即“利用自学算法来建立质量闭环控制”。