一项达国际先进，两项国内领先！

　　前不久，中国纺织工业联合会、江苏省工业和信息化厅在连云港市组织召开科技成果和新产品鉴定会。

　　此次通过鉴定的三个项目分别是连云港神鹰复合材料科技有限公司承担的中国纺织工业联合会科技指导性计划“铁路客车碳纤维转向架摇枕安全吊一体化成型关键技术研发及产业化”项目，连云港神鹰复合材料科技有限公司、连云港苏海航标工程有限公司共同承担的中国纺织工业联合会科技指导性计划“碳纤维复合材料航标顶标制备关键技术研发与产业化”项目，连云港神鹰碳纤维自行车有限公司承担的中国纺织工业联合会科技指导性计划“碳纤维儿童滑步车一体化成型关键技术研发及产业化”项目。

　　鉴定委员会专家认真听取了三个项目的工作报告和技术报告，详细审查了检测报告、查新报告、专利证书等技术资料，并对生产现场进行了详实考察后，一致认为“铁路客车碳纤维转向架摇枕安全吊一体化成型关键技术研发及产业化”项目整体技术达到国际先进水平，“碳纤维复合材料航标顶标制备关键技术研发与产业化”项目和“碳纤维儿童滑步车一体化成型关键技术研发及产业化”项目整体技术达到国内领先水平，并建议进一步加快市场推广应用。

　　“铁路客车碳纤维转向架摇枕安全吊一体化成型关键技术研发及产业化”项目联合武汉理工大学采用仿真分析方法，优化了复合材料制品结构，研发了金属衬套与碳纤维复合材料一体成型技术、金属衬套双向防压脱、金属衬套防电偶腐蚀等技术，实现了碳纤维转向架摇枕安全吊的一体化成型。

　　“碳纤维复合材料航标顶标制备关键技术研发与产业化”项目以耐腐蚀性碳纤维预浸料为主要原材料，采用模压成型工艺、袋压成型工艺及卷管成型工艺相结合的制备手段，采用槽孔插接结构替代原有螺栓紧固安装结构，开发了一种耐腐蚀、抗冲击、耐老化、轻量化、快速组装、不易变形、颜色衰减低的碳纤维复合材料航标顶标。

　　“碳纤维儿童滑步车一体化成型关键技术研发及产业化”项目采用自主研发的高性能树脂基预浸料，通过优化复合加工工艺参数，提高了高性能纤维复合材料的力学性能，满足了重量轻、强度高的使用需求。运用流线型人体工程学设计方法，开发了一体成型专用模具，提高了产品成型质量和车体结构强度，使整车速度感更强，安全性更高，更适用于儿童竞速滑行。

　　目前，三个项目均已实现稳定投产，经用户使用反馈良好，市场前景广阔。产品已在轨道交通、航海航运、儿童运动领域得到广泛应用，产生了良好的经济、社会和生态效益。（夏天）

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