赋能企业转型，推动行业变革

　　坐落于重庆市北碚区的重庆银河试验仪器有限公司，其前身是上海电理仪器厂，在上世纪60 年代响应支援祖国三线建设的号召，内迁并就此扎根。经过近60年的时间，公司已经发展成为了我国气候环境与可靠性试验行业的领军企业，同时还是中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会理事长单位和工信部专精特新“小巨人”企业。

　　自改制以来，重庆银河在总经理张志贤的带领下，去繁就简，坚持专注于环境试验行业，致力于成为气候环境可靠性试验设备专业制造商和方案解决提供者。气候可靠性环境试验设备行业是一个非常细分的领域，客户所需的大部分产品都依赖于定制化，从此银河仪器开启了多品种、小批量、定制化的生产模式。

　　智能生产，智能管理

　　从客户需求分析到产品设计，从原材料和部件选择到产品制造，始终坚持为客户提供全方位、高品质的个性化服务，确保产品性能完全满足客户的需求。在行业快速发展下，为提升核心竞争力，重庆银河敢为人先，率先探索定制化生产模式下的智能化转型之路，先后购入多台通快智能化生产设备，加速企业智能化转型，提升生产效率，实现降本增效。

　　面对中国制造业向智能化的加速转型，张志贤认为，智能制造不仅是制造过程的智能化还是产品的智能化。智能化的核心不是淘汰人而是提升生产力，同时还要让人更轻松、更有价值感。对此，公司制定战略的目标也是以智能制造推动全成本要素的降低，使用数字化软件平台实现产品的数字化开发，为未来产品的智能化设计和制造奠定了坚实基础。

　　通过引入数字化软件平台，重庆银河完成了完整的数据系统搭建工作，在云端就能根据不同需求自动配置对应的产品，在产品实际生产前看到产品的形貌，即“所见即所得”。同时，公司在数字化设计平台的基础上引入智能化生产线装备，投资购入通快智能激光焊接和切割系统、上下料库系统和折弯系统，打造智能工厂，推动企业的高速发展。

　　作为国内气候环境可靠性试验设备行业的龙头企业，合作伙伴的绝对实力是公司持续创新的关键。正是基于这种原因的考虑，得以让公司最终选择通快作为设备供应商。早在 2021 年，公司就开始引进了通快TruLaser Weld 5000，建立全球首台9 米超大焊房激光焊接柔性生产工作站。

　　相比传统人工焊接出现的裂纹、气孔、未焊透、烧穿等问题，激光焊接后的焊缝深而窄、焊缝光亮美观、焊接速度更快、气体易出生成无气孔熔透焊缝。TruLaser Weld 5000 的好处在于，除了稳定优质的焊接质量输出外，还有一套高效、易操作的操作系统。该系统支撑起了适合柔性生产的激光焊接生产管理逻辑。从程序创建到程序管理，再到程序执行，借助这套生产管理系统，让重庆银河能够轻松应对柔性化生产的多重挑战。

　　借助离线编程软件，可以大幅减少占用生产时间，工件编程可以在机器人上直接完成，也可以在办公室内通过TruTops Weld 轻松操作。离线编程帮助技术人员从设计开始就校验零部件的焊接可达性。程序下发至公盘后，在TruLaser Weld 5000 上直接读取公盘程序，操作员示教检验并调整优化程序，将优化后程序上传至公盘备份。在 TruLaser Weld 5000 HMI 上使用生产计划管理功能，可以方便地管理和调用程序。每天按照生产计划在公盘内调用相应的零部件程序，使用Teachline 焊缝检测功能纠正定位偏差后执行生产程序。

　　在张志贤看来，TruLaser Weld 5000 智能激光焊接系统不仅是一台功能全面的激光焊接工作站，更是一套适合多品种、小批量生产的管理工具。与通快在智能激光焊接系统上的合作成功，让重庆银河进一步坚定了打造智能工厂的决心。公司先后又引入了TruBend Cell 5000自动化折弯单元、 TruLaser Center 7030 全自动激光切割中心，搭配Stopa 智能料库管理系统、Oseon 生产管理系统，在多品种、小批量智能制造的道路上迈出了坚实的步伐。全自动激光中心TruLaser Center 7030 拥有出色的生产效率，可以高动态的切割并快速智能的移除零件、残渣和废料。更易于编程的系统，能自动生成针对零件切割、分离、分拣与堆放的建议。复杂零件自动分拣后亦可以根据程序，精准的完成堆垛。全自动机床可无人值守，它可独立上下料，同时显示何时需要操作人员。

　　因此，操作员可以更好地规划机床作业，并可为其他任务腾出时间。机床连接到Stopa 料库后，可实现全天候生产，料库为机床提供未加工的材料，亦可储存成品零件，缩短取料时间，提升机床利用率。停工时间、手动分拣和返工已成为过去。

　　在重庆银河的生产车间，全新的通快TruLaser Weld 5000 智能激光焊接系统正进入最后的调试阶段，完成后即可投入生产。由于近年来业务订单激增，公司决定采购第二台智能激光焊接系统。随着通快Oseon 生产管理系统即将投入使用，集成现有的钣金加工设备（包括百超激光切割机 BySprint Fiber3015），将生产中的所有核心流程数字化，实现整个钣金生产链的完整信息流。板材加工链的生产控制与物流系统的多种优势相结合，为全自动钣金生产铺平道路，并持续透明地反映生产流程，开辟了增长和节省的潜力。

　　重庆银河通过引进新设备、新技术、新工艺的方式；提高生产效率优化人力，提升产品的品质与美观，进一步增强了企业的综合竞争力。通过用智能制造打造精细化生产、精细化管理和精细化服务，从数字化开发到智能制造，到未来推出的智能化产品，重庆银河将创新引领，用为智能化的产品和服务为客户创造更大的价值。

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