做“专精特新”企业，走别人没走过的路

　　创立于2012 年的昆山允可精密工业技术有限公司（简称允可精工），经过短短10 余年时间，发展成为国内医疗器械精密微加工领域首屈一指的“专精特新”企业。允可精工创始人夏发平科班出身，凭借不懈的专研精神和持续开拓的韧劲，带领公司齐心协力勇于打破国外技术垄断，加速国产替代和从新工艺支撑国产国产医疗器械创新发展，为行业的快速发展倾心助力。

　　从科研创新到自主创业

　　2007 年从华中科技大学毕业后，夏发平只身来到了深圳。作为我国改革开放第一个对外开放的内陆地区，当时的深圳是先进技术、知识和人才的聚集地，来自全国各地、五湖四海的年轻人都想在这里开创属于自己的事业。

　　夏发平来到了他的职业生涯第一站——深圳FTC 超精密设备及软件技术开发处，研制精密运动系统关键功能器件、超精密加工系统、光学模仁精密测量系统。期间，他发明了行业首个双探针接触式测头和单自由度气动轴承，陆续研发了精密气浮平台和重负载油静压平台、五轴刀具磨床、数控机床用精密旋转轴和玻璃激光切割系统。短短18 个月内，夏发平个人申请了10 项发明专利，许多研究成果也都得到了实际应用。专利发明和技术创新带来的成果，让夏发平不只满足于现状，而是将视线投向了更广阔的超精密加工系统及工艺应用领域。

　　2009 年在作为“特殊技术人才”引进江苏昆山后，他做的第一件事就是研发精密印刷电路板的激光切割工艺，对标的是德国乐普科（LPKF）相关技术。之后，他成功研制了SMT 钢网激光测厚仪和柔性电路板的紫外激光切割机。在精密平面器械激光微加工系统研制创新成功后，夏发平将目光转向了精密三维器械激光微加工及应用领域。他将心脏支架作为研究对象，当时国内企业尽管可以生产出心脏支架，但制造设备全部来自进口，而进口设备在持续的创新需求背景下并非完美。这让夏发平看到了商机，立志做医疗器械微加工系统国产替代的领军型人才。

　　2010 年，他带领研发团队研制出第一台国产集成式三轴支架激光切割机。这台支架激光切割机是金属裸支架激光切割机。新设备的问世不仅打破了外国企业垄断的市场格局，在同年举行的慕尼黑上海光博会上，夏发平将这台首创的国产样机带到了展会现场，吸引了国内外同行的广泛关注。为更好地研制系统及工艺技术自主可控、自主化程度高的关键功能模组，并结合国产精密器械从新工艺、新材料支撑新设计的原创性技术研发和可持续发展理念，夏发平于2012年加盟华中科技大学无锡研究院继续研究，并从技术总监以外的运营和市场营销岗位上开展了历练。

　　无论是深圳的科研经历，还是人才引进到昆山后的“小试牛刀”，亦或是华中科技大学无锡研究院的历练经历，都让夏发平积累了一定的行业经验和人脉资源，这时萌生了自主创新创业的想法。2012 年7 月，夏发平创建了昆山允可精密工业技术有限公司，这也是他个人职业生涯中的第二次起点，专注做创新型医疗器械激光微加工系统，实现关键功能模组（旋转轴、直线轴、精密运动平台、激光切割头、激光信号控制器、工装夹具、工业化软件）国产替代。

　　2013 年，允可精工推出了第一台关键功能模组自主化超过90% 的药物涂层支架激光切割机YC-SLC300。该设备在金属裸支架加工基础上，还可以在筋杆上加工盲槽、盲孔，在良品率、加工效率和加工精度方面达到了行业领先水平。之后，他又研制了海波管激光切割机、医疗器械超快飞秒四轴激光切割机、微创外科手术器械五轴激光微加工系统、内窥镜蛇骨加工中心、介入瓣膜支架激光切割机等行业首创类设备。之后，更多的技术创新和设备创新像雨后春笋般涌现。

　　打造综合服务，争做行业领先

　　夏发平表示，允可精工立足于以医疗器械高端制造领域为起点，并将产品和技术孵化做强、做大。公司发展至今，始终将精密医疗器械微加工作为主赛道和主阵地，并积极开拓其他行业的新兴应用场景，将医疗器械的激光微加工技术拓展到了3C、汽车、半导体、航空航天和光伏等行业。成为了行业领先的激光微加工系统解决方案提供商及创新服务综合体。

　　近年来，夏发平还创建了医疗器械高端制造系统创新服务平台。该服务平台将允可精工面向医疗器械高端制造领域的资源进行了充分整合，并招引了专业细分市场的供应商相互合作，为客户提供快速小批量打样服务、工程技能人才培训、精密制造工程技术科普，还向外界提供共享实验室、租赁实验室等创新服务。从智能装备到关键功能模组、自动化系统、小批量打样、大批量代工及多种创新服务模式，旨在打造“一站式”创新服务平台。

　　夏发平认为，激光加工技术作为最快的“刀”、最准的“尺”，已经从巨量市场转向了细分领域。未来这种趋势会越来越明显，资本市场也会把焦点转向细分领域的发展。正是细致的行业观察和敏锐的市场嗅觉，不仅让允可精工在技术上有不断的创新和突破，更能让研发成果快速落地，进而推动国内激光微加工行业迅速发展。

　　作为一个“80 后”同时又是研究超精密机器加工出身的人，夏发平将公司的立足方向和着眼点选在其他同行不敢或者没有注意到的领域，敢为人先，争做行业领先。但同时他也坦言到，和国外先进技术相比较，国内企业在基础部件的来源上还有较大差距。以医疗器械激光微加工行业为例，到目前为止，能为医疗器械激光微加工系统提供关键功能模组的厂家极少，主要还是依赖进口。

　　国内激光器供应商还是聚焦在激光宏加工领域，很少能够为细分领域提供专业化激光器。夏发平表示，现在国内激光企业的主战场集中在高功率激光系统。虽然中小功率激光器也有企业在做，但基本上都是在做打标、焊接、3D 打印，真正能够把某一类型激光器做到顶级水平的企业，数量很少。

　　持续创新突破，加速国产替代

　　夏发平透露，今年上半年公司的经营情况非常好，和去年同期相比多了近1000 万营业额，主要得益于以医疗器械行业的集采周期。同时他注意到，3C 行业正处于下降期，而在新能源汽车领域，公司的业务有所增长。允可精工从2013 年起就实现了关键功能模组、自动自主化，通过内部优化和工艺创新，更好地优化成本，提高公司的核心竞争力。

　　目前，公司正在积极地拓展研发激光多能量复合加工系统、激光与自动化加工系统。在精密器械的三维微加工系统及应用技术研制上，持续创新。期间，允可精工还做出了实际案例，推出了海波管全自动化生产线、超声刀内外套管自动化生产线、医用针管自动化生产线和内窥镜蛇骨自动化生产线。夏发平认为，公司应对外部挑战的主要途径就是技术创新，通过不断的技术创新和经验积累，挖深企业的“护城河”，提高抗市场风险波动能力。

　　夏发平表示，公司发展路线清晰明确，就是立足于工艺端、关键功能模组端研制细分领域的自动化解决方案。

　　和传统集成商相比，更注重工艺性，不仅实现了过程自动化，还实现了工艺自动化。从工艺端了解工艺，以工艺为驱动，以关键功能模组为性价比，为高性价比来提供细分领域的专业化自动化生产线。

　　近年来，随着国家对供应链安全重视程度的日益提高，涉及先进制造行业的关键核心技术成为企业关注的重点。允可精工早在10 年就提前布局了这项工作，开始了国产关键功能模组的研制。2021 年，医疗器械高端制造系统创新联盟成员昆山固贞和自动化技术有限公司，彻底解决了允可精工加工系统关键部件的来源问题。企业只有将核心功能部件掌握在自己手中，才不会受制于人。

　　在展厅区域，每一位到访的来宾观众都能感受到公司在国产医疗器械精密微加工领域的领先和卓越。时至今日，夏发平越来越意识到，公司只有打破原有的思维模式，才能取得更好的发展。现在，公司帮助行业培养工程技术人才，向外界开放实验室，与华中科技大学、苏州大学、武汉理工大学等国内知名高校达成校企合作模式，培养行业专业人才。夏发平谈到：“允可精工的经营理念是开放和共享，我们希望能有更多的人加入这个行业，让更多的人看到激光的美，感受激光创造的价值。”

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