山西省创新方法推广应用案例

　　三峡螺母柱热处理变形超差问题

　　一、技术问题描述

　　螺母柱结构非对称性严重、体积较大等因素致使热处理过程中变形超差问题比较突出，同时缺乏处理此类问题的资料供借鉴。过去，为了保证质量，如果变形超差只能采用单次工序处理单次校正的方法，这次虽然控制了变形超差，但延长了生产周期，降低了生产效率。

　　二、应用创新方法解题过程

　　1.主要矛盾

　　热处理变形的有效控制和生产率的提高之间的矛盾。如果单件装炉，单工序控制，变形超差问题可以解决，但生产效率降低；如多件装炉，生产效率提高，但变形不易控制。

　　2.应用的原理

　　分割原理、重物补偿原理、预先反作用原理。

　　三、解决方案和实施方案

　　1.应用分割原理将螺母柱热处理各工序与变形量关系分割开来研究，目的在于找出影响最终热处理变形的关键工序，并且分析前道工序变形对后续工序变形的影响。

　　2.着重研究正火变形和淬火变形的关系，找出避免淬火变形超差的最佳途径，并寻求装炉量的合理配置。研究发现：正火变形在一定程度上会“遗传”于淬火过程中，因此在随后的淬火过程中可选择采用重物补偿原理，在工件淬火加热时在其某位置放置合适重物以避免变形超差。

　　3.验证结果显示：装炉量增加，采用上述思路也能将最终热处理变形控制在合理范围内。

　　四、效果

　　1.最大程度提高了装炉量，单件装炉情况大大减少，提高了生产效果。

　　2.省略了不必要的校正，明显降低了生产成本。

　　3.为大型非对称性结构的工件热处理变形问题处理积累了经验和技术参数，提升了公司热处理技术层次。